[发明专利]旋转工作台式轴向轧制辗压机

说明书

技术领域：

本发明是涉及一种轴向轧制辗压机结构的改进。

背景技术：

“摆动辗压”是利用一个带圆锥形的上模对毛坯局部加压，并绕中心连续滚动的加工方法，而“轴向辗压”是利用一个带圆锥形的上模绕机床垂直中心线呈α角的中心线自转，而置于下模中的工件毛坯则绕机床中心线旋转，在毛坯与上模接触时局部加压并旋转成型的压力加工方法。

通用的半球式摆动辗压机就是利用上述方法的一种锻造设备。半球式摆动辗压机的摆头结构主要是由液压马达、联结轴、偏心轴承座、球座及球头组成。其动作原理为：液压马达带动联结轴、偏心轴承座下方的球头绕球座运动。由于偏心轴承座中有一套偏心机构，所以球头主轴绕机床垂直中心线的公转运动是摆动运动。在球头主轴的下方装有锥形上模，在摆动运动中，上模即可将工件辗压成需要的形状。更由于运动中上模和工件的接触是局部接触，旋转成型，所以可以达到省力、节能的效果。但是因为在摆动辗压过程中球头、球座所受的摆辗力的水平侧向力为交变载荷，所以导致机床刚度不好甚至明显晃动，摆辗件精度降低，轴承磨损严重，甚至出现“胶合”现象，机床须频繁修理。

发明内容：

本发明就是针对上述问题，提供一种辗压工件精度高、机床使用寿命长的旋转工作台式轴向轧制辗压机。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括底座，其结构要点为底座上的电机通过皮带同机架轴承上的主轴相连，主轴与相对于底座的中心轴线呈α角倾斜，上模固定于主轴底部的上模座上，上模的底部为圆锥面；底座下部的升降油缸的上方设置有工作台，工作台内的液压马达的上方设置有旋转工作台，旋转工作台内下方设置有顶料油缸，顶料油缸内的活塞与顶料油缸的缸体之间设置有复位弹簧；顶料油缸的活塞杆同下模的下模座内的托料盘固定为一体。

本发明的有益效果：

由于本发明的辗压机的上模与升降油缸的中心线轴线的夹角α是固定的，所以在辗压过程中产生的水平侧向分力是固定不变的，即非交变载荷；因此，本发明的辗压机刚性较好，不会出现晃动现象，因而辗出的工件尺寸精度高，节省了材料；同时，由于轴承受力均匀，提高了轴承的使用寿命。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是机架及相关部分结构示意图；

图3是旋转工作台及相关部分结构示意图。

具体实施方式：

本发明包括底座3，底座3上的电机15通过皮带21同机架26轴承27上的主轴22相连，主轴22与相对于底座3的中心轴线2呈α角倾斜，上模17固定于主轴22底部的上模座18上，上模17的底部为圆锥面16；底座3下部的升降油缸1上方设置有工作台5，工作台5内的液压马达4的上方设置有旋转工作台14，旋转工作台14内下方设置有顶料油缸7，顶料油缸7内的活塞6与顶料油缸7的缸体10之间设置有复位弹簧9，顶料油缸7的活塞杆8同下模13的下模座12内的托料盘11固定为一体。

机架26的主轴22的上方、下方分别设置有圆锥滚子轴承23、推力球面滚子轴承24；使主轴22能很好承受主轴22及相关件的重力、上模17产生的轴向力。

旋转工作台14与工作台5之间的上方、下方分别设置有推力球面滚子轴承29、圆锥滚子轴承30；使工作台5能很好承受轴向力、径向力。

皮带21分别同主轴22上的皮带轮25、电机15上的皮带轮19相连。

机架26可设置在底座3的三个导柱20上。

下面结合本发明的附图说明本发明的一次动作过程：

当电机15旋转，通过皮带21带动机架26上的主轴22绕底座3的中心轴线2(即按固定夹角α旋转)旋转，主轴22上的上模17即随之旋转；与此同时，旋转工作台14绕底座3的中心轴线2旋转，工件28毛坯与上模17母线接触，并旋转成型；辗压完成后，顶料油缸7将下模13上的工件28顶出，从而完成一个工件28辗压过程。