[发明专利]焦化蜡油热裂化的组合工艺

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种把焦化装置和加工蜡油的裂化装配组合在一起的加工焦化蜡油的工艺。

(二)背景技术

延迟焦化是炼油工艺中重要的热加工手段，我国现有延迟焦化装置近30套，约占原油加工总量的14％。延迟焦化装置的投资运行成本较低，其轻质产品经加氢精制可以生产出优质的石脑油和柴油，因此延迟焦化装置近年来发展较快，为炼油行业深加工做出了贡献。但是焦化蜡油作为延迟焦化的一个馏分油(占25％左右)，在炼油厂加工流程中却不受欢迎。因为焦化蜡油含芳烃、环烷烃较多，硫氮杂质含量高，因而为进一步加工造成了困难。

目前加工焦化蜡油的主要方式有：

1、糠醛精制与加氢裂化

2、加氢脱氮与催化裂化

3、催化裂化

采用糖醛精制与加氢裂化工艺溶剂消耗大，加工成本高，总加工费约300元/吨左右。采用加氢脱氮与催化裂化工艺虽然不消耗溶剂，但加氢的成本仍较高，且工艺复杂。采用催化裂化工艺，焦化蜡油均直接调入催化原料。由于焦化蜡油的加入，给催化裂化装置的生产带来了困难，其主要影响有：

a、反应温度和再生温度相应提高，生焦量增加。

b、轻油收率下降，干气收率上升。

c、汽油烯烃上升10个单位以上，柴油氮含量增加，不利于清洁燃料的生产。

由于焦化蜡油碱氮含量高，中和了催化剂的酸性中心，使催化剂活性下降，因而不适宜做催化裂化的原料。

(三)发明内容

本发明要解决的技术问题，是针对上述问题而进行创新，提供一种简化了流程、减少了投资和占地面积，能耗低，操作灵活的焦化蜡油热裂化的组合工艺。

采用的技术方案是：

焦化蜡油热裂化的组合工艺，是将焦化分溜塔抽出的焦化蜡油通过裂化炉的进料泵，打入裂化炉的下对流段和辐射段，加热至450-550℃，进入反应塔，继续反应。反应后油气进入高压蒸发塔进行闪蒸。高压蒸发塔的闪蒸油气和渣油分别进入焦化分馏塔，热裂化的反应油气与焦化的反应油气共用一个分馏塔，生产汽油、柴油和气体。热裂化的循环油随焦化蜡油一起进入裂化炉反应，热裂化渣油进入分流塔与塔底渣油共同进入焦化炉。

本发明是在保持焦化装置基本不变的情况下，将热裂化的反应部分和高压蒸发塔与之组合，形成一个新的系统装置，并具有如下优点：

(1)本发明的目的是加工焦化蜡油，将焦化分馏塔抽出的蜡油通过热裂化反应，就地进行加工，提高了焦化的汽、柴油收率，提高幅度在1/3以上，同时增加了柴汽比，有利于大量生产柴油。

(2)本发明工艺可分可合，热裂化部分可开可停。焦化装置保持原有的独立性和完整性，操作十分灵活，这也是组合工艺技术创新之所在。

(3)本发明工艺投资省、能耗低、操作费用低。

该组合工艺可以提高炼油厂重油加工能力，其投资要比扩大催化装置能力节约一半以上，其能耗和操作费用大约也是催化裂化装置的1/2左右。

(4)本发明工艺生产的柴油十六烷值高

该工艺生产的柴油十六烷值比催化柴油高出10个单位以上。

(5)本发明工艺有利于改善汽油质量和增产化工轻油。

由于热裂化汽油可以经过加氢生产优质石脑油，为化工提供原料，同时也可以增加重整原料，相应降低了炼油厂催化汽油的比例，有利于生产清洁燃料。

(6)改善了催化原料，提高了催化汽柴油的收率和质量，把焦化蜡油从催化原料中拿出来，是该组合工艺的主要目的。由于催化原料的改善，汽柴油收率至少可以提高0.5-1％以上。催化汽油的烯烃含量可以下降10个单位以上，柴油中氮含量的降低也有利于加氢精制或加氢改质。

(7)有利于改善石油焦的质量

由于热裂化渣油的渗入，有利于改善石油焦的质量，如果将热裂化渣油分出，还可以生产高质量的针状焦。目前针状焦在国内大部分依赖进口。

炼油厂采用焦化蜡油热裂化的组合工艺，如果是老厂改造，可以增加重油加工能力，具有良好的经济效益。

如果炼油渣油不过剩，而采用该组合工艺后，可以改变产品结构，减少石油焦的产量，而大幅度提高柴油产量，吨油税后利润可以提高10元左右。

(四)具体实施方式

焦化蜡油热裂化的组合工艺，是利用原有焦化装置和加工蜡油的热裂化装置组合为一个新的焦化蜡油加工系统。

在炼油厂炼油工艺过程中，将焦化装置的焦化分馏塔抽出的焦化蜡油，通过裂化炉的进料泵，泵入裂化炉的下对流段和辐射段，加热至495℃，进入反应塔，继续反应。反应后获得的油气进入高压蒸馏塔进行闪蒸，高压蒸馏塔的闪蒸油气和渣油分别进入焦化分馏塔，热裂化的反应油气与焦的反应油气共同一个分馏塔，生产汽油、柴油和气体。热裂化的循环油随焦化蜡油一起进入裂化炉反应，热裂化渣油进入分馏塔与塔底油渣共同进入焦化炉。