[发明专利]一种光学塑胶片材及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学塑胶片材及其制作方法，尤其涉及一种用于电子产品背光模组的光学塑胶片材。 

背景技术

随着电子产品技术的日新月异，光学片材广泛应用于各种电子产品，比如液晶显示装置和手机按键的背光模组中，用以向液晶面板或者按键提供光源，从而达到显示的目的。如现有的手机模组，常采用直射方式照亮整个面板，这样的话，就需要很多的LED才能照亮整个面板。以按键为例，要照亮整个按键模组，需要使用LED 6-8颗，而使用导光板并采用LED侧光式照射，只需要1-2个LED就可以照亮整个按键模组，从而节约了能耗，延长了电池的使用时间，成为手机背光的主流技术。侧光式背光模组其运用光学的折射原理，把线性的光通过导光板转换成平面光源，从而达到整个面光源明亮均匀的效果。 

现有技术中一种类型的导光板的制作方法，把细有机颗粒或无机加入到塑胶板材里面，利用细颗粒的散射作用将线光源转换为面光源，免去点阵、列阵等的设计，可使光线更加均匀，可任意裁剪，但是细颗粒尤其是细无机颗粒，直接分散在塑胶里，存在着团聚问题的风险，而影响导光效果。同时生产需要经过挤出成型或浇铸成型或注塑成型三种方法得到导光板，其中浇注法一个制板过程需要二十几个小时左右，存在制板周期长、产量低的缺点；挤出成型和注塑成型需要混合、造粒、制版三个制程，一个制版过程也需要几个小时，同时挤出、注塑温度都在200℃以上，存在着制程多，周期长、能耗的缺点，同时使用的设备是挤出机、注塑机等，存在生产设备昂贵，成 本高等缺点，而且作为手机按键的导光模组使用时，存在板材偏厚，质硬，在按键寿命测试时会有一定的变形，使得导光光亮度受到一定影响。 

CN200810176915.2公布了一种发光标示装置，是由光扩散板层、导光板层、散射层、反射板层组成，其中散射层把二氧化硅、玻璃、氧化铝、氧化钛或聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚酯、丙稀酸树脂、有机硅树脂中的至少一种材料形成的微粒，均匀分散于丙稀酸树脂、硝化纤维素和醇酸树脂的组合物、聚碳酸酯、聚氨酯树脂、聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、氯乙烯等粘结剂里，通过涂敷得到；其反射层需填充氧化钛微粉或细微气泡的聚酯树脂、聚碳树脂、丙稀酸树脂及涂敷白色成分；其扩散层需涂敷或填充扩散剂。其也存在着微粉填充团聚的风险，使得板材面粗糙，作为按键等精细结构件用时，影响表面效果，而且其结构复杂，制程多，生产效率低，且容易造成麻点、划伤等不良。而且此种标示制备得到的手机按键用导光板时，由于板材质硬，运用于按键时，会产生板材变形，从而影响了按键使用寿命及光均匀性。 

发明内容

本发明为解决现有技术的电子产品导光装置结构复杂、导光不够均匀的问题，提供了一种结构简单且能够均匀导光的光学塑胶片材。 

本发明采用的技术方案如下： 

一种光学塑胶片材，包括光学级塑胶基材，还包括附着在塑胶基材表面的油墨层，所述油墨层的材料包括树脂基体以及均匀分布在树脂基体中的纳米导光微粒，所述导光微粒的直径为10-100纳米，所述塑胶基材折射率为1.05-1.3，所述导光微粒的折射率为1.4-1.85。 

作为本发明的优选，进一步的， 

所述塑胶基材材料选自聚氨酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种，其透光率为95％-100％。 

所述塑胶基材的拉伸强度为60-80Mpa，弯曲强度为80-100Mpa。 

所述树脂基体选自聚酯树脂、聚酯多元醇、羟基丙稀酸树脂、热塑性丙稀酸树脂中的一种或多种组成。 

所述导光微粒选自氧化钛、二氧化硅、氧化锆、三氧化二铝、玻璃中的任一种或尼龙、丙稀酸树脂中的任一种。 

所述油墨层材料组份包含100重量份的树脂基体，60-80重量份的纳米导光微粒。 

所述油墨层材料组份按质量还包括1-25份的溶剂，0.1-1份的分散剂，20-40份的连接剂。 

塑胶基材的厚度为0.05-1毫米，所述油墨层的厚度为5-50微米。 

本发明还提供了一种光学塑胶片材的制作方法，包括如下步骤：提供折射率为1.05-1.3光学级塑胶基材；将折射率为1.4-1.85的纳米导光微粒和树脂基体混合制得油墨混合物；将油墨混合物涂敷在塑胶基材表面形成油墨层，上述混合的方法为高速旋转分散混合，所述高速旋转分散的分散速度为2000-6000转/分钟。 

进一步的，