[发明专利]文胸罩杯的热压定型模具

说明书

技术领域：

本发明涉及一种文胸罩杯的热压定型模具，它属于服装加工装置，特别是用于女士文胸罩杯的加工装置。

背景技术：

文胸等女性内衣的罩杯主要有两种结构，其中常用的一种结构用发泡海绵或涤纶纤维棉材料，经模具热压成型成为棉碗，然后再在其表面覆盖布料等织物缝制而成。覆盖在棉碗最外表面的布料称为面布。面布通常也用模具热压定型，使其具有与棉碗外曲面相同的曲面，以便覆盖在棉碗表面后平顺圆滑。但是经热压定型的面布，非常容易因热压模具导热及压力的微小变化而出现表面亮斑，且热压定型后还须要人工按照特定的模板画出外形裁剪线，以使其外形与棉碗完全一致便于后序缝纫。因此现有技术存在两个问题：热压定型后面布易出现表面亮斑；面布须进行低效率的人工画外形裁剪线。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种可以消除罩杯因热压而形成的表面亮斑，且简化加工工序的文胸罩杯的热压定型模具。

本发明的目的是这样实现的：

一种文胸罩杯的热压定型模具，它包括凸模和凹模，其特征在于在所述的凸模和凹模的工作曲面上分别设置有导热软层。

在所述的凸模的导热软层上还设有压痕线。

所述的设置在凸模和凹模的工作曲面上的导热软层的厚度为：1～5毫米。

所述的导热软层的材料为导热硅橡胶。

在所述的凸模的凸模工作曲面上设置有一导热软层。

在所述的凸模工作曲面的导热软层上还设有压痕线。

所述的设置在凸模工作曲面上的导热软层的厚度为：1～5毫米。

在所述的凹模的凹模工作曲面上设置有一导热软层。

在所述的凸模工作曲面的导热软层上还设有压痕线。

所述的设置在凹模工作曲面上的导热软层的厚度为：1～5毫米。

本发明由于采用了导热软层，使压出的面布不出现表面亮斑，且具有与配套棉碗外形相适应的、每件面布完全相同的外形裁剪痕迹线，从而保证面布外形的一致性，省去人工画外形裁剪线工序提高生产效率，使面布与棉碗曲面更加符合设计要求，使穿着者感觉罩杯外形更加圆润平滑，显现工艺高档、做工精致，满足消费者对内衣的高档次追求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明实施例1的凸模结构示意图

图3为本发明实施例1的凹模结构剖视图

图4为本发明实施例2的凸模结构示意图

图5为本发明实施例2的凹模结构剖视图

图6为本发明实施例2的剖视图

图7为本发明实施例3的凸模结构示意图

图8为本发明实施例3的凹模结构剖视图

具体实施方式：

下面结合附图1、图2、图3，图4、图5、图6、图7和图8对本发明进行进一步的说明。

实施例1，如图1、图2和图3中所示：

在本实施例中，本发明包括凸模1和凹模2，为了实现本发明的消除现有技术中面布表面亮斑，在所述的凸模1的凸模工作曲面11上设置有一导热软层3；在所述的凹模2的凸模工作曲面21上设置有一导热软层4。通常根据罩杯的厚度，所述的导热软层的厚度为：1～5毫米。这样当进行热压工序时使热压模具表面温度均匀并因导热软层3、4的变形均衡压力，消除面布出现表面亮斑。在本实施例中选择使用的导热软层的厚度为1毫米。为了解决目前人工画罩杯外形裁剪线的问题，提高生产效率，在所述的凸模工作曲面的导热软层3上还设有压痕线5。根据不同的面布外形，可采取更换凸模工作曲面11的导热软层3和凸模工作曲面21的导热软层4的方式满足压出不同的外形裁剪痕迹线。这样在完成热压工序的同时也完成了罩杯外形裁剪线的刻画，不需要进行人工划线。所述的导热软层的材料为导热硅橡胶。本发明的导热软层也可以采用其他的非金属导热软材料制作。

实施例2，图4、图5和图6中所示：

本实施例中，本发明包括凸模6和凹模7，所述的凸模6和凹模7与实施例1中相同，为了满足不同的文胸罩杯的设计和工艺要求，减少加工成本，提高加工效率，在本实施例中，仅在所述的凹模7的凹模工作曲面上设置有一导热软层41；在所述的凹模工作曲面的导热软层41上还设有压痕线51。所述的导热软层的厚度为：1～5毫米。在本实施例中，选择使用3毫米厚度的导热软层41。在本实施例中，所述的凸模工作曲面不设置导热软层。本实施例中的凹模工作曲面的导热软层41上的压痕线51与实施例1相同。

实施例3，图7和图8所示：

本实施例中，本发明包括凸模8和凹模9，所述的凸模8和凹模9与实施例1中相同，仅是在所述的凹模的凸模工作曲面上设置有一导热软层31，在所述的凸模工作曲面的导热软层31上还设有压痕线52；所述的导热软层的厚度为：1～5毫米。在本实施例中，选择使用5毫米厚度的导热软层31。在本实施例中，所述的凹模工作曲面不设置导热软层。本实施例中的凸模工作曲面的导热软层上的压痕线52与实施例1相同。