[发明专利]一种液晶显示器的背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶显示器的背光模组。

背景技术

随着科技的发展，液晶显示技术越来越成熟。传统液晶显示器的背光模组的装配结构，一般采用卡合的方式固定各种光学膜材，如图1所示，在背光模组侧边设置卡扣101和连接柱102，在装配时，通过卡扣101与连接柱102卡合。这种装配结构虽然比较牢固，但要求各种光学膜材必需有足够的厚度。在液晶显示器使用的过程中，由于光学膜材受热，以及光学膜材的受力不均匀，很容易在显示器正面产生波浪亮暗的显示缺陷，严重影响了视频观看的效果。

因而现有背光模组的装配结构还有待改进和提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示器的背光模组，能提高背光模组的图像显示质量。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种液晶显示器的背光模组，包括前窗框，后背板和设置在所述前窗框和后背板之间的光学模块，其特征在于，在所述光学模块的一端设置有至少一个定位孔；以及，一连接柱，设置在所述前窗框和所述后背板之间，并且所述连接柱穿过所述定位孔。

所述的背光模组，其中，所述光学模块包括液晶面板、第一扩散膜、棱镜片、第二扩散膜和扩散板，所述液晶面板设置在前窗框的一侧，所述扩散板设置在所述后背板的一侧，所述第一扩散膜、棱镜片和第二扩散膜依次设置在所述液晶面板和扩散板之间。

所述的背光模组，其中，所述定位孔设为三个，并对应设置所述连接柱为平行的三个。

所述的背光模组，其中，所述定位孔为矩形。

所述的背光模组，其中，所述连接柱的截面为与所述定位孔对应的矩形。

所述的背光模组，其中，在所述连接柱上设置有一贯通孔，以及一螺栓，与所述贯通孔相适配，用于固定所述前窗框、后背板。

所述的背光模组，其中，在所述扩散板的顶端和底端与后背板之间设置有垫圈，用于保持所述光学模块与所述后背板之间的间距。

所述的背光模组，其中，在所述后背板上设置有多个LED灯。

所述的背光模组，其中，所述LED灯采用出射光线为白光的LED灯。

本发明提供的背光模组，由于采用在光学模块的一端设置至少一个定位孔，并采用一连接柱穿过该定位孔与前窗板和后背板固定，所有光学模块可以均匀受力并依靠自身重力自然伸展，受热变形后也可以在连接柱表面自由移动，从而背光模组可以不受光学模块厚度限制、简化组装结构、防止形变叠纹的发生，进一步提高了图像显示的质量。

附图说明

图1为现有技术背光模组的结构示意图；

图2为本发明背光模组的整体结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图；

图4是本发明光学模块的正面结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种液晶显示器的背光模组，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。

请参阅图2至图4，本发明的背光模组包括前窗框210，光学模块220后背板230和连接柱240。光学模块220设置在前窗框210和后背板230之间。

在所述光学模块230的一端设置有至少一定位孔250，譬如将该定位孔设置在光学模块的顶端，所述连接柱240穿过所述定位孔250，并通过所述连接柱240与所述前窗框210和后背板230固定。

本发明采用在光学模块的顶部一端设置定位孔，并通过连接柱穿过定位孔与前窗板和后背板固定连接的装配结构，简化了背光模组的组装工艺，并且光学模块受热形变时可以在所述连接柱上移动，提高了图像显示质量。

请继续参阅图3，本发明的光学模块包括液晶面板221、第一扩散膜222、棱镜片223、第二扩散膜224和扩散板225，且依光的出射方向依次为扩散板225、第二扩散膜224、棱镜片223、第一扩散膜222、液晶面板221。即所述液晶面板221设置在前窗框的后侧端面，扩散板225设置在后背板的前侧端面，在液晶面板221和扩散板225之间依次设置有第一扩散膜222、棱镜片223、第二扩散膜224。

光学模块的液晶面板221、第一扩散膜222、棱镜片223、第二扩散膜224和扩散板225之间按一定的间距排列设置，在背光模组使用时，光学模块会受热变形，使各光学膜材可以在间距范围内伸缩，也可以在连接柱上移动。