[发明专利]对织物进行后处理的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及纤维纺织行业、涂覆行业、及铜箔基板(CCL：Copper- cladLaminate)行业，尤其涉及一种对符合纤维织物进行后处理的方法及其装 置。

背景技术

现有技术中，对纺织物的处理多为从化学处理方式改善织物表面的处理 方法，该方法主要利用在织物表面涂覆一层特种处理剂的方法来进行表面处 理的方式，这里的特种处理剂多为包含亲油性和亲水性两种基团的化合物。 在纤维纺织行业还有运用高压水刺进行处理的方式，其主要利用高压细水流 对组成织物的单根纤维进行冲击，以达到进行后处理的目的。而在涂覆行业 和CCL行业中，对于复合纤维类织物多为直接进行涂覆有机物(如树脂、油 漆等)的生产方式，没有对其微观物理结构进行再构造的前处理方式。此 外，在该涂覆行业和CCL行业中，也可以利用高压喷出的极细水柱对纤维进 行冲刷处理，将组成复合纤维的单丝冲散。然而，上述的采用化学处理的方 法，其过程中原材料成本高、工艺复杂，难以实现对组成织物的单根复合纤 维内部的处理，处理均匀性差，且总体效果有限；而采用物理处理过程又存 在设备费用高、处理条件苛刻、效果有限、及稳定性差等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种对织物进行后处理的方法，该方法工艺相 对简单，可以对织物的微观物理结构进行再处理，使复合纤维织物整体趋于 扁平化，增加复合纤维织物整体与有机物结合的能力；

本发明的另一目的在于，提供一种利用上述方法对织物进行后处理的装 置，利用该装置，可以对织物的微观物理结构进行再处理，改善织物在纺织 行业、涂覆行业、及CCL行业中与其它有机物的结合能力。

为了实现上述目的，本发明提供一种对织物进行后处理的方法，该方法 包括：

步骤1、设置数组耦合辊，每一组耦合辊内均包含两根相互耦合的圆柱 形转动辊；

步骤2、调整上述转动辊的转速，使每一组耦合辊内的两根转动辊之间 具有不同的转动速度，且每组耦合辊的转动速度存在着一个0.1-50米/分钟 的相对转动线速度差；

步骤3、将复合纤维织物通过上述每组耦合辊进行处理，使该复合纤维 织物的单根复合纤维上下表面形成相对位置偏移，进而改变复合纤维织物的 微观结构。

所述每组耦合辊在轴向上始终存在一方向相反、大小相等的横向速度， 耦合辊以该横向速度行进一段位移后，同时等速反向运行。

所述每组耦合辊内沿其圆柱形转动辊的轴向产生一横向速度差，该横向 速度差为0.1-50米/分钟。

所述横向速度差形成一大小为0.1-200牛的横向剪力差，转动线速度差 对复合纤维织物的上、下表面形成一大小为0.1-200牛的纵向剪力差。

所述每一组耦合辊内的两根转动辊的转动速度同向、或逆向且大小不 等。

进一步地，本发明提供一种利用上述方法对织物进行后处理的装置，其 包括：数组耦合辊，每一组耦合辊内均包括相互耦合的第一转动辊及第二转 动辊，该第一转动辊及第二转动辊之间设有供织物通过的间隙，第一转动辊 及第二转动辊具有不同的转动速度，利用该不同的转动速度对通过其间隙的 织物进行处理，使该织物上、下表面在横向和纵向上均发生相对形变。

所述第一转动辊及第二转动辊均为圆柱形辊轮，该每一组耦合辊内的第 一转动辊与第二转动辊的转动速度同向、或逆向且大小不等。

所述第一转动辊与第二转动辊之间的间隙可调，每组耦合辊在轴向上始 终存在一方向相反、大小相等的横向速度，耦合辊在以该横向速度行进一段 位移后，同时等速反向运行。

所述每组耦合辊内的第一转动辊与第二转动辊的转动速度存在着一个0.1 -50米/分钟的相对转动线速度差，该转动线速度差对复合纤维织物的上、 下表面形成一大小为0.1-200牛的纵向剪力差。

所述每组耦合辊内沿其圆柱形转动辊的轴向产生一0.1-50米/分钟的横 向速度差，该横向速度差进而形成一大小为0.1-200牛的横向剪力差。