[发明专利]一种射频前端装置及其增益控制方法、系统

说明书

技术领域

本发明属于射频信号处理技术领域，尤其涉及一种射频前端装置及其增益 控制方法、系统。

背景技术

目前在射频产品设计中，无论是功放发射电路或者射频前端接收电路，如： 双双工模块，双工滤波模块等，增益控制都是需要考虑的重点，为此，射频前 端装置中配置有由数控或压控衰减器构成的增益控制系统。

在链路实现高增益(一般为30dB以上)状态下时，放大链路需要多级实 现。然而由于电路为多级级联，整机链路的增益会随着芯片的一致性，批次性 有一定的离散波动，这就需要在装置生产过程中，通过增益控制系统实现对射 频前端装置的增益的微调。

现有技术提供的增益控制系统是在数控或压控衰减器电路的基础上，增加 一π型衰减器来实现对射频前端装置的增益的微调的。用户在采用该种π型衰 减器进行微调时，需要将合适阻值的电阻替换掉原有π型衰减器上的电阻，这 就必然需要使用烙铁进行焊接，容易造成虚焊、漏焊或假焊等现象，且反复的 焊接动作大大降低了产品的可靠性和合格率。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种射频前端装置的增益控制方法，旨在解 决现有技术中，用户采用π型衰减器对射频前端装置的增益进行微调，容易造 成虚焊、漏焊或假焊等现象，且反复的焊接动作大大降低了产品的可靠性和合 格率的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种射频前端装置的增益控制方法，所述方 法包括以下步骤：

接收衰减量微调信号，并判断所述衰减量微调信号对应的衰减量与已调衰 减量的和是否超出预设可调范围值；

当判断所述衰减量微调信号对应的衰减量与已调衰减量的和未超出所述预 设可调范围值时，控制可控衰减器的当前衰减量变化与所述衰减量微调信号对 应的衰减量；

所述接收衰减量微调信号的步骤之前、之后或同时，还包括以下步骤：

记录常温下可控衰减器的衰减量，作为默认衰减量；

采样射频前端装置的环境温度，得到温度检测值；

查询预存的温度值与脉冲串序列的对应关系表，得到所述温度检测值对应 的脉冲串序列；

通过所述脉冲串序列，控制所述可控衰减器的当前衰减量的变化。

本发明实施例的另一目的在于提供一种射频前端装置的增益控制系统，所 述射频前端装置的增益控制系统连接于所述射频前端装置的两个射频放大器之 间，所述系统具体包括信号处理单元，以及与所述信号处理单元连接，并连接 于所述射频前端装置的所述两个射频放大器之间的可控衰减器；

所述信号处理单元用于记录常温下可控衰减器的衰减量，作为默认衰减量；

接收衰减量微调信号，并判断所述衰减量微调信号对应的衰减量与已调衰 减量的和是否超出预设可调范围值；

当判断所述衰减量微调信号对应的衰减量与已调衰减量的和未超出所述预 设可调范围值时，控制所述可控衰减器的当前衰减量变化与所述衰减量微调信 号对应的衰减量；

所述信号处理单元还可以用于采样所述射频前端装置的环境温度，得到温 度检测值，之后，查询预存的温度值与脉冲串序列的对应关系表，得到所述温 度检测值对应的脉冲串序列，通过所述脉冲串序列，控制所述可控衰减器的当 前衰减量的变化。

本发明实施例提供的射频前端装置的增益控制方法通过预先设置衰减量的 可调范围值，并在用户输入的衰减量微调信号对应的衰减量与已调衰减量的和 未超出该预设可调范围值时，控制可控衰减器的当前衰减量变化与该衰减量微 调信号对应的衰减量，而不需要使用传统的π型衰减器实现对射频前端装置的 增益的微调，从而避免了更换电阻造成的造成虚焊、漏焊或假焊等现象，不需 要反复的焊接动作，提高了产品的可靠性和合格率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的射频前端装置的增益控制方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的射频前端装置的增益控制系统的结构原理图；

图3是本发明一个实施例提供的图2中信号处理单元的具体结构图；

图4是本发明另一个实施例提供的图2中信号处理单元的具体结构图；

图5是图3或图4中信号处理单元的一种电路实现方式；

图6是图3或图4中可控衰减器的一种电路实现方式。

具体实施方式