[发明专利]还原装置及应用于还原装置的料斗有效

专利信息
申请号: 200910189715.5 申请日: 2009-08-21
公开(公告)号: CN101994006A 公开(公告)日: 2011-03-30
发明(设计)人: 任建勋;杨康定;陈群 申请(专利权)人: 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司
主分类号: C22B5/00 分类号: C22B5/00;C22B5/16;F27D3/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 518109 广东省深圳市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 还原 装置 应用于 料斗
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种还原装置及应用于还原装置的料斗,尤其涉及一种便于装卸料的还原装置及应用于该还原装置的料斗。

背景技术

现有工业生产中,为提炼某种材料,常通过在一还原装置中进行还原反应来实现,如目前工业上常采用的皮江法提炼金属。

采用皮江法提炼金属的方法具体包括:一,将含有给定金属元素的矿料和还原剂粉末混合压制成原料球,之后将该原料球置入真空还原罐中;二,在高温真空状态下,使原料球发生金属还原反应生成金属蒸汽;三,金属蒸汽在设置于还原罐口的结晶筒内凝结为固态金属。现有的还原罐均为圆筒状结构,原料球装入到还原罐中进行加热升温时,热量的传导通过还原罐罐壁向原料球传递。由于原料球具有较低的热传导率,显然,与还原罐内壁接触的原料球温度提升快,而与之相隔的原料球则要通过与其相邻的热传导率低的原料球进行热量传递,因此,温度提升缓慢,要达到反应温度所需要的时间较长。现有的还原罐中,从加料到还原反应基本完成,所需要的时间一般在8~12个小时之间,可见,利用现有的还原罐对原料球进行加热,存在达到还原反应的温度所需时间长,单位时间的生产效率低等缺陷。此外,现有还原罐不易经常移动,从而导致原料球的装入和还原反应结束后废渣的排出较为困难。

于2006年7月17日申请,于2008年1月23日公开的一件公开号为CN101109044A的中国公开专利申请揭示一种具有导热体的金属还原罐,该导热体与金属还原罐的内壁相连接,该导热体具有较高的导热性能,可有效提升与还原罐内壁不相接触的原料球的温度提升速度,从而进一步加快还原反应的速度。然而,该具有导热体的还原罐仍无法解决原料球的装入和还原反应结束后废渣排出较为困难的问题。

发明内容

有鉴于此,确有必要提供一种可提升原料的导热速度,且易于原料装入及反应结束后废渣排出的还原装置及应用于该还原装置的料斗。

一种还原装置,其具有一腔体,其中,该还原装置进一步包括一滑动装设于所述腔体内的一料斗。

一种用于还原装置的料斗,其中,该料斗具有一挡板及一与该挡板相连且自该挡板周缘延伸设置的侧板,所述挡板与侧板共同围成一容置空间,多个导热元件设置于该容置空间内。

相较于现有技术,本发明提供的还原装置具有以下优点:本发明的还原装置所采用的料斗可用于装载还原物料,在反应过程中无需将该料斗取出,从而使装卸料更加方便,且人工劳动强度较小,耗时较短;由于本发明的还原装置具有多个导热元件,因此可加快原料的导热速度,进而加快原料的反应速度;由于本发明的还原物料与所述还原装置的腔体通过所述料斗间隔设置,因此不易在腔体形成结渣,延长了该还原装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的还原装置结构示意图。

图2为本发明第一实施例提供的还原装置中的料斗结构示意图。

图3为本发明第二实施例提供的还原装置中的料斗结构示意图。

图4为本发明第三实施例提供的还原装置中的料斗结构示意图。

图5为本发明第四实施例提供的还原装置中的料斗结构示意图。

图6为本发明第五实施例提供的还原装置中的料斗结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图详细说明本发明实施例所提供的还原装置及应用于该还原装置的料斗。

请参阅图1及图2,本发明第一实施例提供一种还原装置10,该还原装置10包括一还原罐12及装设于所述还原罐12内的一料斗14。

所述还原罐12具有一上方开口的腔体127,该腔体127呈中空的圆柱状。该还原罐12包括一设置于腔体127内且靠近所述开口的防火装置122、一设置于防火装置122上的收集器123、一围设于还原罐12外部且对应于收集器123位置处的冷却装置124及一盖置于所述腔体127开口的盖板126。

所述还原罐12的腔体127由一圆形的底壁128及与底壁128相连且向远离该底壁128的方向延伸设置的侧壁121共同围成,可以理解地,本发明的还原罐12的腔体127可以为其他形状例如立方体或圆台状等,不限于圆柱形。所述还原罐12的底壁128和侧壁121的材料为具有较好导热性且耐高温的材料,如耐热钢、碳化硅或氮化硅等,本实施例中,该还原罐腔体127的材料为耐热钢。

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