[发明专利]发光玻璃元件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及发光与显示技术领域，具体涉及一种发光玻璃元件及其制备方法。

背景技术

目前，以多孔玻璃为载体将无机稀土离子、无机纳米粒子掺杂到多孔玻璃中所制备的发光材料在照明及显示领域有着广泛的应用。但是，由于未经过烧结的多孔玻璃机械强度较低，而且纳米微孔的比表面积很大，容易吸收空气中的氧气和水分，导致多孔玻璃中的发光材料的发光性能降低。因此，对于无机稀土离子和无机纳米粒子掺杂的多孔发光玻璃，一般在1150℃以上的高温烧结使玻璃中的微孔发生收缩，使多孔玻璃成为无孔、密实、透明的发光玻璃。

然而，由于大多数的无机荧光材料存在激发波长与LED芯片不匹配、光转换效率和亮度较低等问题，影响了整个发光器件的光输出性质和效率。而与无机发光材料相比，有机发光物质具有较宽的波长可调谐范围、强的光吸收能力、低的激发能量和高的量子转换效率等不可比拟的优势。因此，采用一定的方法将有机荧光材料掺杂到多孔玻璃中形成的发光玻璃具有更广阔的应用前景，但是，由于有机荧光材料在高温下会完全分解，采用一定的方法将有机荧光材料掺杂到多孔玻璃中形成发光玻璃，对于该掺杂有机荧光材料的多孔玻璃也不能够用高温烧结的方法进行处理，而如果不进行进一步的处理，含有有机荧光材料的多孔玻璃不仅机械强度差，且会因多孔玻璃易吸附空气中的氧气和水分，造成有机荧光材料发光性能降低的问题。

发明内容

本发明实施例的发明目的在于，提供一种发光玻璃元件，旨在解决含有有机荧光材料的多孔玻璃机械强度差，且因易吸附空气中的氧气和水分造成有机荧光材料发光性能降低的问题。

本发明实施例的另一发明目的在于，提供一种上述发光玻璃元件的制备方法。

本发明实施例的发光玻璃元件，包括作为基体的多孔玻璃，多孔玻璃含有有机荧光材料，且多孔玻璃至少上、下表面覆盖一具有透明性、热及化学稳定性的介质层。

本发明实施例的发光玻璃元件制备方法，该方法为：将多孔玻璃浸入到有机荧光材料溶液中，吸收有机荧光材料溶液后取出干燥，制得含有有机荧光材料的多孔玻璃；利用溅射、真空蒸发、化学气相沉积、旋涂或浸渍方法在含有有机荧光材料的多孔玻璃表面制备一具有透明性、热及化学稳定性介质层。

本发明实施例的发光玻璃元件，在含有有机荧光材料的多孔玻璃元件表面覆盖一具有透明性、热及化学稳定性的介质层，由于介质层覆盖于玻璃表面，在增加多孔玻璃机械强度的同时，有效阻止了空气中氧气和水分进入到多孔玻璃中，避免了有机荧光材料与其接触导致的材料劣化造成发光性能降低的问题，使该发光玻璃元件的稳定性能得到提升。此外，本发明实施例的发光玻璃元件的制备方法，以多孔玻璃为载体，通过浸泡一定浓度有机荧光材料的溶液制备含有有机荧光材料的发光玻璃，选用上述特殊材料，利用溅射、真空蒸发、化学气相沉积、旋涂或浸渍方法在含有有机荧光材料的多孔玻璃表面制备介质层，工艺过程非常简单。

附图说明

图1是本发明实施例1的发光玻璃元件结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种机械强度高，发光性能稳定的发光玻璃，具体而言，图1显示了本发明实施例1提供的发光玻璃元件，包括作为基体的多孔玻璃1，多孔玻璃含有有机荧光材料，且多孔玻璃上、下表面，利用磁控溅射设备各溅射有一层厚度为5×10⁵nm的SiO₂介质层2、3。当然，该介质层厚度为3×10²nm～3×10⁶nm均是可行的。当介质层太薄，强度增加不明显，太厚则会影响透明性和增加成本，因此优选5×10²nm～1×10⁶nm。