[发明专利]一种铜基粉末冶金离合器摩擦体

权利要求书

1.一种铜基粉末冶金离合器摩擦体，包括钢芯板(1)，其特征在于：一片铜基粉 末冶金摩擦片(2)装叠在钢芯板(1)上，并在加压下烧结为一体；所述的铜基粉末冶 金摩擦片(2)的成分重量百分比为：铜包铁复合粉：12～14％，Sn：5～7％，Pb：2～ 4％，Zn：1～3％，合批石墨粉：8～10％，SiC：3～5％，ZrO2·SiO2(锆英砂)：5～7 ％，Cu余量；添加剂：硬脂酸锌为总量的0.8％，机油为总量的0.3％；

所述的铜基粉末冶金摩擦片(2)的成分规格为：铜包铁复合粉：-100目，Sn：-200 目，Pb：-200目，Zn：-150目，合批石墨粉：-60～+100目占75％、-100～+140目占 15％、-200目占10％，SiC：-60～+140目，ZrO2·SiO2：-60～+140目，Cu：-200目； 添加剂：硬脂酸锌-325目，机油30#。

2.如权利要求1所述的一种铜基粉末冶金离合器摩擦体，其制造工艺流程如下：

第一步，按照上述配方备料→配料→混合→压制得到铜基粉末冶金摩擦片(2)，压 制过程是在Y32-500型号的压力设备上进行的，压制压力为4～4.5T/cm2；

第二步，选用钢板→冲压→去毛刺→镀铜得到钢芯板(1)；

第三步，将铜基粉末冶金摩擦片(2)装叠在钢芯板(1)上，并用胶带固定；

第四步，加压烧结，将铜基粉末冶金摩擦片(2)装叠在钢芯板(1)上后，在加压 下烧结为一体，烧结过程是在型号为RSZ35-115钟罩式加压烧结炉中进行的，其工艺参 数是：温度为760～780℃、烧结压力为9～10Kg/cm2、保温时间为3～3.5h；烧结保 温结束后，随炉冷却到700℃，吊去炉体，空冷至300℃，再在内罩上浇水冷至80℃以 下，停气出炉；整个烧结过程均在氨分解气保护条件下进行；

最后，经刷光→扩孔→磨端面→去毛刺→整形→终检→入库。

3.一种铜基粉末冶金离合器摩擦体，包括钢芯板(1)，其特征在于：一片铜基粉 末冶金摩擦片(2)装叠在钢芯板(1)上，并在加压下烧结为一体；所述的铜基粉末冶 金摩擦片(2)的成分重量百分比为：铜包铁复合粉：12～14％，Sn：5～7％，Pb：2～ 4％，Zn：1～3％，合批石墨粉：8～10％，SiC：3～5％，3Al2O3·2SiO2(莫来石)：5～ 7％，Cu：余量；添加剂：硬脂酸锌为总量的0.8％，机油为总量的0.3％；

所述的铜基粉末冶金摩擦片(2)的成分规格为：铜包铁复合粉：-100目，Sn：-200 目，Pb：-200目，Zn：-150目，合批石墨粉：-60～+100目占75％、-100～+140目占 15％、-200目占10％，SiC：-60～+140目，3Al2O3·2SiO2(莫来石)：-60～+140目， Cu：-200目；添加剂：硬脂酸锌：-325目，机油：30#。

4.如权利要求3所述的一种铜基粉末冶金离合器摩擦体，其制造工艺流程如下：

第一步，按照上述配方备料→配料→混合→压制得到铜基粉末冶金摩擦片(2)，压 制过程是在Y32-500型号的压力设备上进行的，压制压力为4～4.5T/cm2；

第二步，选用钢板→冲压→去毛刺→镀铜得到钢芯板(1)；

第三步，将铜基粉末冶金摩擦片(2)装叠在钢芯板(1)上，并用胶带固定；

第四步，加压烧结，将铜基粉末冶金摩擦片(2)装叠在钢芯板(1)上后，在加压 下烧结为一体，烧结过程是在型号为RSZ35-115钟罩式加压烧结炉中进行的，其工艺参 数是：温度为760～780℃、烧结压力为9～10Kg/cm2、保温时间为3～3.5h；烧结保 温结束后，随炉冷却到700℃，吊去炉体，空冷至300℃，再在内罩上浇水冷至80℃以 下，停气出炉；整个烧结过程均在氨分解气保护条件下进行；

最后，经刷光→扩孔→磨端面→去毛刺→整形→终检→入库。