[发明专利]一种合成高温润滑脂及生产方法无效

专利信息
申请号: 200910191037.6 申请日: 2009-09-30
公开(公告)号: CN101693851A 公开(公告)日: 2010-04-14
发明(设计)人: 宗明;卢现菊;欧阳秋;毛俊;康健;赵玉贞;罗玉兰;曹毅 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司
主分类号: C10M169/00 分类号: C10M169/00;C10M111/04;C10M115/08;C10M141/12;C10N30/08;C10N30/06
代理公司: 重庆华科专利事务所 50123 代理人: 康海燕
地址: 400039 *** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 一种 合成 高温润滑脂 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种合成高温润滑脂,其是以合成油为基础油,与稠化剂、极压剂、抗氧剂、防腐蚀剂混合组成,各组分的重量比:

基础油:47~94%

聚脲稠化剂:2~20%

酰胺盐稠化剂:2~20%

抗氧剂:0.5~5.0%

极压剂:1.0~5.0%

防腐蚀剂:0.5~3.0%

所述基础油选自烃类油、酯类油、聚醚油、硅油或它们的混兑油,所述基础油100℃的运动粘度2~300mm2/s之间;

所述聚脲稠化剂选自二聚脲、三聚脲或/和四聚脲化合物;

所述的酰胺盐稠化剂选自一种或多种通式为[R1HNCO-R2-COO-]n-M酰胺盐化合物,其中R1为C12~C18饱和和不饱和烷基,R2为亚苯基,M为金属原子,n为金属化合价。

所述的抗氧剂选自酚型抗氧剂或/和胺型抗氧剂;

所述的极压剂选自固体润滑剂、硫型极压剂、磷型或/和硫-氮型极压剂;

所述的防腐蚀添加剂选自苯三唑或/和噻二唑衍生物。

2.根据权利要求1所述的合成高温润滑脂,其特征在于:

所述酰胺盐稠化剂选自脂肪族酰胺锂盐、酰胺钠盐、酰胺钙盐、酰胺铝盐、酰胺镁盐。

所述聚脲稠化剂与酰胺盐稠化剂的混合比例1∶9~9∶1。

3.根据权利要求1或2所述的合成高温润滑脂,其特征在于:

所述聚脲稠化剂的二聚脲化合物是二异氰酸酯与一元胺的反应物,通式为R3-NHCONH-R4--NHCONH-R3;

三聚脲化合物是二异氰酸酯与一元胺、二元胺和醇的反应物,通式为R5-NHCONH-R6-NHCONH-R7-NHCONH-R6-NHCOOR8;

四聚脲化合物是二异氰酸酯与二元胺和一元胺的反应物,通式为R9-NHCONH-R10-NHCONH-R11-NHCONH-R10-NHCONH-R9;

其中:R3、R5、R8、R9为烃基,R4、R6、R7、R10、R11为亚烃基。

4.根据权利要求3所述的合成高温润滑脂,其特征在于:

所述的一元胺(包括脂肪族胺、脂环族胺和芳香族胺;

所述的二元胺包括脂肪族、脂环族和芳香族二胺;

所述的一元醇包括肪族、脂环族和芳香族醇。

5.根据权利要求3所述的合成高温润滑脂,其特征在于:所述的一元胺包括辛胺、癸胺、十二胺、十四胺、十六胺、十八胺、油胺、环己胺、苯胺、对甲苯胺、对氯苯胺;

所述的二元胺包括乙二胺、己二胺、三亚基二胺、六亚甲基二胺、苯二胺、联苯胺;

所述的一元醇包括辛醇、癸醇、十二烷醇、十四烷醇、十六烷醇、环己醇、水杨醇、肉桂醇。

6.根据权利要求1或2所述的合成高温润滑脂,其特征在于:

所述的烃类油选自合成烃;

所述的酯类油基础油选自双酯、多元醇酯、复酯、偏苯三酸酯、均苯四酸酯或/和聚酯;

所述的聚醚类基础油选自环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷或/和长链1,2-环氧烷的聚醚.;

所述的硅油类基础油选自甲基硅油、乙基硅油、甲苯基硅油、氯苯基硅油或/和二苯基硅油。

7.根据权利要求6所述的合成高温润滑脂,其特征在于:

所述酯类油包括:癸二酸-2-乙基己酯、己二酸-2-乙基己酯、三羟甲基丙烷酯、季戊四醇酯、偏苯三酸酯、均苯四酸酯、聚酯;

所述合成烃油包括聚-α-烯烃、聚异丁烯、聚丁烯、烷基萘、聚乙丙共聚物。

所述聚醚类基础油包括聚醚聚乙二醇、聚丙二醇。

8.根据权利要求1或2所述的合成高温润滑脂,其特征在于:

所述抗氧剂选自二苯胺、二异辛基二苯胺、N-苯基-α-萘胺、2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚;

所述极压抗磨剂选自二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锑、二烷基二硫代氨基甲酸氧钼、有机钼络合物、硫化烯烃、三苯基磷酸酯、三苯基硫代磷酸酯、磷酸三甲苯酯、硫化脂肪、石墨、二硫化钼、氮化硼、二硫化钨、聚四氟乙烯;

所述金属防腐蚀剂选自苯骈三氮唑、苯骈噻唑和噻二唑衍生物。

9.制备权利要求1或2所述合成高温润滑脂的方法,其特征在于方法如下:

按照权利要求1或2所述的重量比例称取基础油加入反应釜,将聚脲稠化剂加入基础油中,在25~160℃以下生成聚脲,在120~180℃加入酰胺盐稠化剂,膨化30~120分钟,加入抗氧剂和防腐蚀剂,冷到80℃以下加极压剂、均化出料,包装。

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