[发明专利]自吸式离心分离的乳化油破乳处理机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自吸式离心分离的乳化油破乳处理机，具体是一种通过旋 转转鼓体进行离心分离含水乳化油液的破乳处理机，用于处于乳化状态油的净 化处理装置。

背景技术

油在水分、胶质、能量作用下极易形成乳化液，一旦乳化变质，油液不再 具有良好的润化性能，并且非常难于再生破乳，因此工程中通常将乳化油液当 作“废油”报废处理，“更换一次、报废一批”。这既造成了石油资源的严重 浪费，致使大量的废油排泄或沉降入地下。目前在乳化油的破乳分离过程中，采 用的物理破乳分离方法主要有重力沉降分离、离心分离、超声波或微波破乳分 离、电场破乳分离等。其破乳的基本思路可以概括为给乳化液提供外力和能量， 使其分散相液滴的表面膜破坏而重新聚合成较大液滴而实现其分离，这些方法 主要针对含水较大的乳化油，如原油的破乳处理等，对于工程实际生产中的乳 化油的处理这些方法的效果相当有限，还需要增设一些其他装置。 “92238237.9”涉及一种透平油的破乳化处理装置，是在前端部位运用低速剪 切力将乳化透平油的大部分水分除去，再将净化后的油液输入后置的真空蒸发 净油器中做深度的除水。“CN 1605375A”公开了一种涡流空化器及涡流空化破 乳的设备，对含水乳化油或者乳化含油废水进行破乳处理后，其脱水率或者除 油率均可达到92％以上，可在不加或者少加化学破乳剂的条件下对油水乳状液 进行脱水或者除油处理。这些方法都存在着机构较多，操作程序复杂，生产成 本高，且针对性较强，普适度不够，不利于普及和推广。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提出一种自吸式离心分离的乳化 油破乳处理机，不需要专用配置输油驱动装置，采用转鼓体自身旋转产生的负 压吸油，由于乳化油中的分散相(水滴)与连续相(油)的比重不同，在转鼓 体内锥形叶片的旋转作用下，产生离心力不同，其中分散相会沿着锥形叶片的 下表面向转鼓体壁面流动，经过排水口进入蓄水器中，同时比重较小的连续相 则自下而上流向锥形叶片的顶端进入排油口。实现连续分离、净化乳化油，具 有分离效率高、操作简便、成本低、减少用户操作程序等优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自吸式离心分离的乳化油破乳处理机，主要包括进油口、动力装置， 传动轴，转鼓体和锥形叶片，排水口、蓄水器以及排油口，进油口连接传动轴 上的轴套，锥形叶片上有均布的小孔，所述的锥形叶片由多层叠加安装在转鼓 体内，转鼓体的下端设置排水口、蓄水器，上部安装排油口。

所述进油口上设置一个电磁流量阀，蓄水器上设置液位显示窗、液位控制 器，与电磁流量阀实现互锁。

本发明的有益效果是，利用转鼓体内锥形叶片的旋转实现进油的自吸作用， 省去了较复杂的驱动机构和管路，降低了直接成本，利用多层叠加在一起的锥 形叶片对乳化油进行离心分离，可以方便的调节叶片间隙，以适应不同种类的 乳化油的破乳处理，适用范围比较广泛，而且在离心旋转力的作用下，乳化油 由转鼓体底部的第一个锥形叶片开始逐级向上流动，直至最后一个叶片的锥顶 而排出转鼓体外，实现一次工作循环使乳化油得到多次的破乳处理，减小了操 作工序，提高了破乳分离效率；在转鼓体的下部设置有排水口以及蓄水器，蓄 水器在运行前预先放置一定量的水，利用水的亲和性，以利于从转鼓体排出的 水分在此处汇集，形成较大的水滴，进入蓄水器中；蓄水器中设置浮子，连杆 机构以及电磁线圈，与进油口的电磁流量阀实现互锁，根据蓄水器中水量的升 降变化而自动控制进油流量阀的开口大小，进而控制进入锥形叶片内的乳化油 的流速，实现最佳的分离效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-动力装置，2-传动轴，3-传动轴套，4-液位互锁控制器，5-进油 口，6-进油口开关阀，7-过滤器，8-电磁流量阀，9-转鼓体，10-锥形叶片，11- 排油口，12-排油口开关阀，13-轴套上的导流孔，14-隔流板，15-液位显示窗， 16-蓄水器，17-排水口，18-排水口开关阀。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的技术方案。