[发明专利]非对称形状挤出吹塑中空塑料制件的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出吹塑中空塑料制件的制作方法，尤其是利用型坯温差法调节挤出吹塑中空塑料制件壁厚均匀性、特别适用于非对称形状的挤出吹塑中空塑料制件的制作方法。

背景技术

我国吹塑成型的中空塑料制件(中空容器)年增幅超过10％，由此带动吹塑类塑料机械年增幅超过20％。中空容器向轻量化、功能化、优越的性价比方向发展，促使中空成型机向着节能节料高效的高端技术方向快速发展。针对挤出吹塑塑料制件壁厚均匀性问题，在目前书籍、专业期刊、专利等报道、挤出吹塑设备和挤出吹塑生产中，挤出吹塑中空塑料制件壁厚均匀性问题一般采用控制挤出口模与芯棒的间隙，挤出壁厚不等的型坯，达到挤出吹塑壁厚较均匀的中空塑料制件的目的。这种控制，要求既有型坯轴向厚度的控制，又要求具有型坯径向厚度的控制才能适应成型非对称形状中空制品的挤出吹塑中空成型生产的需要。单一的控制芯棒的轴向位移和单一的异形口模或芯棒就不能起到轴向和径向同时调节的目的。由于径向壁厚控制装置制造上的困难，价格高昂，限制了用户广泛选用。而目前大多数自动化挤出吹塑中空成型设备配备了型坯轴向壁厚控制功能，而中小型自动化挤出吹塑中空成型设备没有型坯径向壁厚控制功能，就一般大型自动化挤出吹塑中空成型设备由于价格问题也没有型坯径向壁厚控制功能。对于型坯径向壁厚控制，生产厂家还要根据塑件的形状、尺寸和成型工艺设计加工异形口模或芯棒来实现。这样即复杂，又技术含量较高，生产成本增大，工艺过程管理复杂，对一般的挤出吹塑成型生产厂家难以做到，在很大程度上难以做到对型坯厚度的全面控制和调节。尤其是对非对称形状的挤出吹塑中空塑料制件，均匀的型坯在吹塑过程中，各部位的变形不均匀，导致吹塑制件壁厚不均匀；该种壁厚不均匀主要体现在平面等变形较小部位的厚度较大，而拐角圆弧等变形较大部位的壁厚较小，导致拐角圆弧部位容易产生渗漏、穿孔、破裂等，影响塑料制件的使用，降低其使用寿命。

挤出吹塑是继塑料挤出成型、注射成型之后的第三大成型方法。挤出吹塑主要生产中空的塑料制品，如：日用化工、医药卫生、食品包装、建筑材料等行业应用的瓶、壶、罐、桶等塑料中空容器。随着科学技术的发展，挤出吹塑方法逐渐进入汽车、摩托车、通机、包装箱体等领域零部件的加工制造。这些零部件或是为了增加壁厚和强度，或是作为气体的管道，或是液体的容器，但是都有一个共同的特点，需要满足安装和固定的要求，形状和尺寸不对称，比一般的中空容器复杂；在吹塑成型工序中各个部位的变形量不一致。在挤出吹塑制造业，把这类制件统称为“工业制件”。挤出吹塑工业制件的成型工艺性能较差，制件的壁厚均匀性差，材料消耗量大，成型周期长，经济效益较差。

发明内容

本发明针对现有技术的非对称形状的挤出吹塑中空塑料制件的制作方法生产的制件壁厚不均匀、尤其是拐角圆弧等变形较大部位的壁厚较小、影响塑料制件的使用、降低其使用寿命等不足，提供一种显著改善非对称形状的挤出吹塑中空塑料制件壁厚均匀性的制作方法，使其拐角圆弧等变形较大部位的壁厚增大，与其平面等变形较小部位的壁厚基本相同，有效防止拐角圆弧部位容易产生渗漏、穿孔、破裂等不利现象，增大塑料制件的使用范围，提高其使用寿命。

本发明的技术方案：非对称形状挤出吹塑中空塑料制件的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)按照工艺要求，采用吹塑类塑料中空挤出吹塑机械装置挤出型坯；

(2)在型坯进入吹塑模具之前，对型坯的温度进行调节处理，具体方法是：

①利用局部吹冷风、喷水冷却等强制冷却方法，使吹塑成型中变形量大的型坯部位的温度降低一些，达到工艺控制温度；

②对型坯局部吹冷风、喷水冷却的部位可以是一个，也可以是一个以上的多个；各个部位的温度可以不同，可以是连续冷却，也可以是间断冷却；

③对型坯的其他部位，即吹塑成型中变形量较小的部位保持自然冷却降温；使吹塑成型中变形量较小的部位的温度高于变形量大的型坯部位的温度；

(3)按照工艺要求，将上述经过温度调节处理的型坯对应地放置在吹塑模具中，合模并通入压缩气体进行吹塑，得到符合工艺要求的中空塑料制件。

本发明非对称形状的挤出吹塑中空塑料制件的制作方法，相对于现有技术，具有如下特点：

1、能显著改善非对称形状的挤出吹塑中空塑料制件壁厚均匀性的制作方法，使其拐角圆弧等变形较大部位的壁厚增大，与其平面等变形较小部位的壁厚基本相同。

2、能有效防止塑料制件拐角圆弧部位在长期的使用过程中产生渗漏、穿孔、破裂等不利现象，增大塑料制件的使用范围，提高其使用寿命。