[发明专利]主动式三面肋冷轧带肋钢筋轧机

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋冷轧设备技术，具体涉及一种三面肋冷轧带肋钢筋轧机。

背景技术

三面肋冷轧带肋钢筋是采用热轧普通碳素钢或低合金钢线材做原料，经轧机冷加工减径后，在其表面轧出三面带有月牙形横肋的钢筋。目前三面肋冷轧带肋钢筋的轧机有两种类型：

一种是被动式轧机，其轧辊是被动的，轧辊是靠钢筋的带动而旋转，实现对钢筋的轧制变形。这种类型的轧机由于结构简单，易于操作，目前已被广泛使用。但是通过被动式轧机轧制的钢筋是通过辊拔拉应力实现变形，影响材料的工艺塑性，且横肋不易充满；其轧辊通常为悬臂式，刚度低，轧辊辊径受限，难以生产大规格高强度的冷轧带肋钢筋。

另一种是主动式轧机，其是由电机通过传动轴带动两组伞齿轮组，分别同时带动三个互成120的轧辊，三个轧辊转动从而带动夹在它们之间的钢筋运动，并在其表面轧制出横向肋。主动式轧机是利用三向压应力实现钢筋的变形，产品精度高，横肋充满度好；其通过一主电机同时带动三个轧辊，电空简单，易于操作和维护。

虽然主动式轧机相对于传统的被动式轧机技术上更为先进，但由于还存在一些问题，导致其还不能在生产中被广泛应用，主要原因是：

现有技术的主动式轧机上的各齿轮是分装在各自的轴上的，通过精确调整每个齿轮在轴上的相对位置，使每组伞齿轮达到精确配合，从而同步传动三个轧辊，其轧辊轴即传动轴除承受扭矩外，还承受一定量的弯矩，因而传动轴制作要求高。

而轧机针对被轧制的不同大小的钢筋，或者在轧辊被过度磨损辊径产生变化后，需要经常调节传动系统中的齿轮在传动轴上的位置，这样就需要同时拆卸、调整、装配四个齿轮，并且每次都需要调整齿轮间的配合精度，这样费时费力，对工人的技术要求高。

另外，由于齿轮的位置需要经常调整，因此齿轮传递机构是非密封的，这使得齿轮的润滑效果不好，而且齿轮裸露还易受工作环境的渣、尘污染，影响齿轮寿命。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提出一种改进结构的主动式三面肋冷轧带肋钢筋轧机，采用密封齿轮箱，方便齿轮箱的拆卸、安装和润滑，延长齿轮寿命。

本发明的技术方案如下：

一种主动式三面肋冷轧带肋钢筋轧机，其包括轧机基座，固定在机座上的机身，以及安装在机身上的轧辊、花键传动轴、万向联轴器、减速机和电机等。

本轧机的三个互成120°夹角布置的轧辊固定安装在各自的花键传动轴上，以其中一根水平布置的花键传动轴为主动花键传动轴，另两根则为被动花键传动轴。主动花键传动轴通过万向联轴器与减速机和电机连接，传递动力，其中一个轧辊安装在主动花键传动轴的中间，另两个则安装在被动花键传动轴上。

本发明的改进在于：在主动花键传动轴的左半部分和与该部分相邻的被动花键传动轴上共同安装有一个密封齿轮箱，同样在主动花键传动轴的右半部分和与该部分相邻的另一被动花键传动轴上共同安装有另一密封齿轮箱，两个密封齿轮箱的两侧通过锁紧螺母轴向锁紧，与花键传动轴轴向相对固定。

所述密封齿轮箱由箱体和装配于箱体中的一对带内花键空心轴的伞齿轮组成，所述带内花键空心轴的伞齿轮有外圆的伞齿轮和中心的空心轴构成一整体，空心轴内有花键槽，该花键槽与花键传动轴相配。所述两个结构相同的带内花键空心轴的伞齿轮按中心轴线互成120°角度啮合成一对，它们的空心轴两端通过轴承与箱体装配，将每组带内花键空心轴的伞齿轮和其相应的箱体装配成一个整体，箱体内装有一定量的齿轮润滑油。所述带内花键空心轴的伞齿轮中的一个通过其内花键空心轴与主动花键传动轴相配，成为主动齿，另一个则通过其内花键空心轴安装在相邻的被动花键传动轴上，成为从动齿。这样就以轧辊轴的花键传动轴为主传动，靠伞型齿轮传动带动其他两个轧辊同步转动。

本发明这样将伞齿轮组装在密封齿轮箱体形成一个整体，可在密封箱体内加入一定量的齿轮润滑油，使齿轮具有良好的密封润滑，同时又可进行整体拆装，而且在轧制不同规格钢筋需要调节轧辊的中心位置时，先松开锁紧螺母，只需对密封齿轮箱体作适当的移动，再重新锁紧螺母就可以轻松实现位置调整。

本实用新型的优点如下：

1、由于采用了密封的齿轮箱结构，两组伞齿轮组分别被整体安装在齿轮箱体中，安装和拆卸式都是整体式的，不需要分成几个零件进行装配或拆卸，这样可保证齿轮之间的啮合精度，提高传动精度和轧辊工作的平稳形，并且安装、拆卸方便。

2、由于伞齿轮组被密封在箱体内，可以有效保证润滑效果，并避免工作环境中的渣尘进入，延长齿轮的使用寿命。