[发明专利]一种黄连烘干脱须方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种黄连加工技术，更具体的说涉及一种黄连烘干脱须方法及设备。

技术背景

黄连为毛茛科植物黄连Coptis chinensis Franch.三角叶黄连Coptis deltoidea C.Y.Chenget Hsiao或云连Coptis teeta Wall.的干燥根茎。产于海拔900～1500米的潮湿、 多阴少阳、中性土质地带。黄连属毛莨科多年生草本植物。未烘干的黄连根茎俗称“黄连毛 坨”，根茎有大量的须根，须根粘连了大量的泥土，极难脱落。传统的黄连初加工工艺 为，将黄连装于铁制晒网中直接用明火烧烤，达到脱落泥土和烧掉须根的目的。生物碱 是黄连的主要成分，其主要是小檗碱(berberine)，相对分子质量336.37，熔点145℃；黄连 碱(coptisine)，相对分子质量320.32，熔点218℃；叶防己碱(palmatisine)，相对分子质量352.40， 熔点198～201℃，其中为小檗碱的含量最高，含量质量百分比为5％～7％。如果黄连坨的烘 烤温度高于生物碱的熔点，生物碱就会发生分解现象，直接降低黄连品质。传统的黄连初加 工工艺，直接烟熏火燎容易将黄连烤焦，且温度极难控制，黄连产品的品质难以保证。

发明内容

为解决上述的问题，本发明提出了一种黄连烘干脱须设备，包括滚筒、∩形加热罩、框 架、V形排渣螺旋输送机、电机组、前车架、后车架和传动轴，其特征在于：∩形加热罩和V 形排渣螺旋输送机按纵向开口相对地固定在框架上，∩形加热罩和V形排渣螺旋输送机所围 空间形成烘干室，滚筒置于所述的烘干室内；框架前、后两端各设置有一个导轨，前车架和 后车架分别设置在前、后两个导轨上；电机置于后车架上；滚筒的中心轴位置设有传动轴， 传动轴一段置于滚筒内并与滚筒同轴固定；传动轴的另一段从滚筒底部伸出穿过一轴承后与 电机组的动力输出轴传动连接；滚筒开口端与前车架转动连接，轴承固定在后车架上；滚筒 通过前车架和后车架在烘干室内移进或移出。

滚筒为一段小径圆柱形筒体、一段圆台形筒体和一段大径圆柱形筒体依次连接构成的组 合形筒体；小径圆柱形筒体段外壁上设置有环形导轨；大径圆柱形筒体为框架结构，由支架、 钢条和筛网构成，支架为圆柱形框架，支架一端与滚筒的后底板连接，支架另一端与圆台形 筒体下底面边缘连接，支架外壁由筛网包裹，后底板封闭；钢条固定在支架内壁上，按螺旋 方式单向设置，钢条在滚筒内壁上呈螺纹状突起；钢条为1～20条均匀设置；筛网的孔直径 为20～50mm；滚筒内的传动轴轴身上沿径向设置有多根连接杆，连接杆外端与支架固定；

前车架上部设置有两个转轮，两个转轮的转动轴与前车架行进方向平行，两个转轮的圆 面在同一平面内，两个转轮的圆心距小于环形导轨直径，转轮的轮缘内凹并与环形导轨匹配； 环形导轨可在前车架的转轮上转动。

∩形加热罩由2个以上的拱形风道并列固定在支撑架上组成，拱形风道成∩形；∩形加 热罩的拱形风道的两个接口，分别连接加热炉和排气通道；支撑架下部固定在框架上。

V形排渣螺旋输送机纵向长度、滚筒纵向长度和∩形加热罩纵向长度，三者匹配；沿V 形排渣螺旋输送机机身纵向的一端设有排渣孔，另一端设有驱动装置，螺旋机本体沿V形 排渣螺旋输送机纵向设置；V形排渣螺旋输送机的挡板上部固定在框架上，在挡板上相对的 两侧各设置有一根排气管。

一种采用黄连烘干脱须方法，它包括以下步骤：

1)将烘干室温度设置为60～140℃；

2)滑动前车架和后车架，将滚筒从烘干室移出，低速转动滚筒，填料；

3)滑动前车架和后车架，将滚筒送入烘干室；同时，启动V形排渣螺旋输送机；

4)高速旋转滚筒，滚筒旋转时间大于5小时；

5)调节滚筒转速，待滚筒转速降至低速后，滑动前车架和后车架，将滚筒从烘干室移出， 按步骤2)中的滚筒转动方向反向转动滚筒，出料。

步骤1)中，烘干室温度设置为80～120℃；

步骤2)、5)中，所述的低速转动滚筒的转速为10～30转/分钟；

步骤4)中，所述的高速转动滚筒的转速为30～500转/分钟；

步骤2)中，填料的填装量小于滚筒容积的90％。