[发明专利]轧机刷辊清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及清洗装置，具体涉及轧机刷辊清洗装置。

背景技术

为了使轧机在轧制时乳液涂敷均匀，避免轧辊粘伤，防止异物进入，影响卷材表面质量，导致换辊频繁，降低轧辊使用寿命，通常都要在工作辊上配置刷辊(刷体材质多为钢或尼龙)。但用脏了的刷辊若不及时清洗干净，则不仅其清刷的效果大为降低，而且污染卷材表面。用人工手动清洗，效率低、效果差，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧机刷辊清洗装置，它能迅速清除粘附在刷辊上的污油垢和异物，使刷辊得以净化，提高清洗效率，减轻劳动强度。

本发明的目的是这样实现的，充分利用刷辊自身的机械特性和结构特点，将待清洗的刷辊放入一个装有清洗剂的钢制箱体中，一次清洗2根，其中一根为主动辊，由电机带动旋转；一根为从动辊，靠摩擦力带动，同时靠彼此摩擦增强清洗效果。

本发明所述的轧机刷辊清洗装置，包括一个长方体的箱体、设在箱体左侧外的电机及减速装置、与电机及减速装置连接并伸入箱体的万向联轴器，其特征在于：

两个阶梯底座沿长度方向分别设在箱体内底部的左边和右边，两个左高右低呈“U”形的上基座分别定位连接在两个阶梯底座的上台阶上，两个左低右高呈“U”形的下基座分别连接在两个阶梯底座的下台阶上；

四个调心轴承座分别设在两个上基座和两个下基座的“U”形口内；在两个上基座的左上部和两个下基座的右上部分别设有一压紧螺杆，这四根压紧螺杆的前端分别四个调心轴承座的侧面接触；

两只调节螺栓分别定位连接在两个阶梯底座的下台阶上，这两只调节螺栓的端部分别与两个下基座的右下部接触，可以水平调节下基座的位置。

所述的轧机刷辊清洗装置，还包括设在箱体外并与其连通的一台泵和一个外循环沉淀水槽。

清洗时，箱体内添加的清洗剂要适量，液位至从动刷辊的1/3处即可，旋转时靠从动刷辊的刷毛将清洗剂带至主动刷辊上，这样既节省清洗剂，又最大限度的减小清洗剂对轴承润滑油的浸蚀，这就保证即满足刷辊清洗的需要，又很好地确保整个装置的安全稳定运行。

本发明和现有人工手动清洗技术相比具有以下优点：

(1)一次可以清洗两根刷辊，20分钟即可清洗干净，清洗效率高；

(2)依靠刷辊高速旋转的离心力和两刷辊间的摩擦，清洗效果好；

(3)使用电机带动清洗，减轻了劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参见图1和图2所示的轧机刷辊清洗装置，包括设在长方体的箱体8左侧外的电机及减速装置1、与电机及减速装置连接并伸入箱体的万向联轴器2；两个阶梯底座9沿长度方向分别设在箱体8内底部的左边和右边，两个左高右低呈“U”形的上基座3分别定位连接在两个阶梯底座9的上台阶上，两个左低右高呈“U”形的下基座6分别连接在两个阶梯底座9的下台阶上；四个调心轴承座4分别设在两个上基座3和两个下基座6的“U”形口内；在两个上基座3的左上部和两个下基座6的右上部分别设有一压紧螺杆10，这四根压紧螺杆的前端分别四个调心轴承座的侧面接触；两只调节螺栓11分别定位连接在两个阶梯底座9的下台阶上，这两只调节螺栓的端部分别与两个下基座6的右下部接触，可以水平调节下基座的位置；还包括设在箱体8外并与其连通的一台泵和一个外循环沉淀水槽。

清洗时，先将两根待清洗的刷辊的两端分别与调心轴承座配合，再分别安装在上基座和下基座上，并用压紧螺杆10定位；安装在上基座上的刷辊是主动刷辊5，安装在下基座上的刷辊是从动刷辊7；主动刷辊5的一端通过万向联轴器2与电机及减速器1相连，并用调节螺栓11调整下基座的水平位置，使上下两根待清洗的刷辊压靠W约5毫米，这是实现主动刷辊带动从动刷辊旋转，并使之相互摩擦、挤压、清洗的关键。

然后，在箱体8中加注清洗剂到“清洗剂液面M”位，启动电机开始清洗刷辊。被动刷辊7将清洗剂带到压靠区域，在一定的压靠力的作用下，两根刷辊相互摩擦清洗。刷辊清洗干净后(10～15分钟)，用水泵将箱体内的清洗剂泵至循环沉淀水槽S内，再启动电机使刷辊高速旋转，甩干刷辊上粘附的清洗剂，至此清洗结束。