[发明专利]石化行业废锌渣与盐酸所形成的物料循环系统

说明书

技术领域：

本发明涉及石化行业三废综合治理和利用的技术领域，尤其是一种石化行业废锌渣与盐酸所形成的物料循环系统。 

技术背景：

当前，石化锌渣的治理和利用同其他的废渣大致一样，传统的处理方法就是高炉焚烧和地下掩埋等消极手段，没有从根本上彻底的利用和解决。这样处理和解决不但带来了二次污染，而且还把废渣里面的有价值的锌元素浪费了。本发明就是为了彻底的解决这一问题，而研发出来一套专门处理石化废锌渣的方法。不但能把废锌渣里面有价值的锌元素拿出来，而且还不产生二次污染。其宗旨在于变废为宝、造福人类！！！ 

发明内容：

本发明提供了一种石化行业废锌渣与盐酸所形成的物料循环系统，该方法能有机合理的利用废锌渣来变废为宝，而且还彻底有效的消除了二次污染。不但有一定的经济效益，还有一定的社会效益。 

为了达到上述的目的，本发明的技术方案为：石化行业的废锌渣在净化车间(1)里，经过物理净化后与盐酸进行化学净化得到氯化锌溶液；进入合成车间(2)与硫酸溶液进行合成反应得到结晶型硫酸锌和盐酸的混合溶液，结晶型硫酸锌经过蒸馏再冷却可以分别得到一水硫酸锌和七水硫酸锌，而剩下的盐酸溶液可以返回净化车间(1)循环利用，如此形成循环。 

在合成车间(2)里产生盐酸的具体工艺过程为： 

将上述得到的氯化锌溶液用少量的氢氧化锌进行脱杂处理，使之得到较为纯净的氯化锌溶液，此时氯化锌的浓度也有所提高。将氯化锌与硫酸溶液以纯物质的质量比1∶0.52-0.92在搅拌下反应于合成器(3)里，反应得到结晶型硫酸锌和盐酸混合液体。经过滤(4)进入蒸馏器(5)进行蒸馏蒸得到结晶型硫酸锌而后进入冷却器(6)按照要求进行结晶形成一水硫酸锌或者七水硫酸锌产品，剩下的盐酸溶液可以返回净化车间(1)循环使用。 

净化车间(1)在循环使用盐酸的具体工艺过程为： 

将含有43.6％石油醚的石化废锌渣用工业水充分搅拌混合于预处理罐(7)中，五至十分钟后抽滤(8)进入沉静罐(9)进行沉静两小时，此时溶液已经分为上下两层：上层为石油醚抽出(10)回收产品，而下层为工业水用来循环利用。而废渣(以氢氧化锌计)用压滤机(11)脱水后与盐酸按照纯物质的质量比1∶0.7-1.1在搅拌下反应于净化器(12)里，反应得到氯化锌和废渣混合液体经离心过滤(13)得到氯化锌液体，少量的滤饼废渣送去高炉焚烧。 

其化学反应方程式：Zn(OH)₂+2HCl＝＝＝＝ZnCl₂+H₂O 

                  ZnCl₂+H₂SO₄＝＝＝＝ZnSO₄+2HCl↓↑ 

附图说明：

附图1：此图为本循环系统的工艺流程图示意图，其中 

1——净化车间，2——合成车间， 

附图2：此图为车间1和2应用和生成盐酸的工艺流程示意图，其中 

3——合成器，4——过滤器，5——蒸馏器，6——冷却器，7——预处理器， 8——抽滤器，9——沉静罐，10——抽滤器，11——压滤机，12——净化器，13——过滤器。 

具体的实施方式：

实施例一：将含有43.6％石油醚的石化废锌渣500kg用工业水充分搅拌混合于预处理罐(7)中，五至十分钟后抽滤(8)进入沉静罐(9)进行沉静两小时，此时溶液已经分为上下两层：上层为石油醚抽出(10)回收218kg产品，而下层为工业水用来循环利用。而得到了282kg的废渣(以氧化锌计)用压滤机(11)脱水后与盐酸按照纯物质的质量比1∶0.7-1.1在搅拌下反应于净化器(12)里，反应得到氯化锌和废渣混合液体经离心过滤(13)得到110.33kg的纯氯化锌液体，少量的滤饼废渣送去高炉焚烧。 

将上述得到的氯化锌溶液用少量的氢氧化锌进行脱杂处理，使之得到较为纯净的氯化锌溶液，此时氯化锌的浓度也有所提高。将氯化锌与硫酸溶液以纯物质的质量比1∶0.52-0.92在搅拌下反应于合成器(3)里，反应得到结晶型硫酸锌和盐酸混合液体。经过滤(4)进入蒸馏器(5)进行蒸馏蒸得到结晶型硫酸锌210.15kg而后进入冷却器(6)按照要求进行结晶形成七水硫酸锌产品，剩下的纯盐酸43.57kg的溶液可以返回净化车间(1)循环使用。