[发明专利]一种多相高浓混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种多相高浓混合装置。

背景技术

造纸用的浆料混合器一般分为高浓混合器、中浓混合器和低浓混合器， 其中高浓混合器是用于高浓度的浆料及其添加剂(如漂白剂、胶水等)的混 合。目前普遍采用的高浓混合器是通过进料口将高浓浆料及其添加剂一起加 入混合器中，然后通过混合区的动、定磨盘对其进行混合，最后通过出料口 送出。由于高浓浆料与其添加剂只能从同一进料口进入混合器，这就容易加 大动、定磨盘的混合难度，造成混合不均，尤其是当添加剂为液态漂白剂或 粘度较高的胶水时，由于浆料和添加剂的分散都比较困难，所以在出现混合 不均的现象时，通常解决的办法是加大添加剂用量，这就带来了药品浪费的 新问题，同时也可能影响混合后的浆料质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、有效减少药 品浪费、且混合效果好的多相高浓混合装置。

本发明通过以下技术方案实现：一种多相高浓混合装置，包括依次连接的 进料口、混合机构和出料口，所述进料口包括主进料口和辅进料口，辅进料口 设于主进料口外侧；所述混合机构包括相配合的定磨盘和动磨盘，定磨盘上设 有多个供添加剂进入混合机构用的进料孔；所述出料口设于混合机构的侧面。

所述定磨盘的进料孔设于定磨盘轴向中心周围各磨齿之间的间隙处；所述 主进料口设于定磨盘的轴向中心上方，辅进料口设于定磨盘的各进料孔上方。

所述混合机构的动磨盘底部与电机主轴固定连接。

从混合机构的中心向周围，所述定磨盘或动磨盘上磨齿的宽度、厚度和高 度均逐渐变小。

从混合机构的中心向周围，所述定磨盘或动磨盘上各磨齿之间的距离逐渐 减小。

所述主进料口的高度大于辅进料口的高度。

所述辅进料口的个数为一个或多个。

所述混合机构中动磨片和定磨盘的配合为磨齿相错配合形式。

上述多相高浓混合装置使用时，其工作原理是：高浓浆料及气态添加剂从 主进料口进入混合机构，在混合过程中，液态添加剂从辅进料口通过定磨盘上 的进料孔进入混合机构，由于进料孔均匀分布于定磨盘各磨齿之间的间隙上， 所以在动、定磨盘对高浓浆料进行磨浆分散的同时加入液态添加剂，有利于高 浓浆料及其添加剂的均匀混合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置多个主进料口和辅进料口，将高浓浆料及其添加剂分 开进行加料，同时对定磨盘的结构进行改进以配合辅进料口进料，使得高浓浆 料及其添加剂能均匀混合，减少混合过程中药品的浪费，提高混合后浆料的质 量。

2、本发明的多相高浓混合装置结构简单，操作方便，除了应用于高浓纸 浆的混合，还可以用于其它浓度较高的液态物料的混合，适用范围较广。

附图说明

图1是本多相高浓混合器的结构示意图。

图2是本发明中定磨盘的结构主视图。

图3是本发明中定磨盘的结构左视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实 施方式不限于此。

实施例

本实施例一种多相高浓混合装置，其结构如图1所示，包括依次连接的进 料口、混合机构和出料口1，其中进料口包括主进料口2和辅进料口3，辅进 料口3设于主进料口2外侧；混合机构包括相配合的定磨盘4和动磨盘5，如 图2所示，定磨盘4上设有多个供添加剂进入混合机构用的进料孔7；出料口 1设于混合机构的侧面。

如图2所示，定磨盘4的进料孔7设于定磨盘4轴向中心周围各磨齿8 之间的间隙处；如图1所示，主进料口2设于定磨盘4的轴向中心上方，辅进 料口3设于定磨盘4的各进料孔7上方；混合机构的动磨盘5底部与电机主轴 6固定连接。

如图2的定磨盘主视图和图3的定磨盘左视图所示，从混合机构的中心向 周围，定磨盘4或动磨盘5上磨齿8的宽度、厚度和高度均逐渐变小；从混合 机构的中心向周围，定磨盘4或动磨盘5上各磨齿8之间的距离逐渐减小。

上述多相高浓混合装置中，主进料口2的高度大于辅进料口3的高度；辅 进料口的个数可为一个，也可为多个；混合机构中动磨片5和定磨盘4的配合 为磨齿相错配合形式。