[发明专利]一种防渗氧复合管的生产设备及其制作工艺

权利要求书

1、一种防渗氧复合管的生产设备，其特征在于包括有挤出胶层装置(1)、挤出EVOH层装置(2)、挤出熔胶层装置(3)、共挤挤出装置(5)、定径装置(6)、工控机控制系统(7)、冷却装置(8)、牵引装置(9)、切割装置(10)，其中挤出胶层装置(1)、挤出EVOH层装置(2)、挤出熔胶层装置(3)与共挤挤出装置(5)连接在一起，构成五层共挤挤出机组，且五层共挤挤出机组与定径装置(6)、冷却装置(8)、牵引装置(9)、切割装置(10)依次设置、使复合管依次按顺序经过上述装置，工控机控制系统(7)分别与上述装置中的至少一种装置或全部装置电连接。

2、根据权利要求1所述的防渗氧复合管的生产设备，其特征在于上述切割装置(10)的旁侧还设有卷取装置(11)。

3、根据权利要求1所述的防渗氧复合管的生产设备，其特征在于上述挤出胶层装置(1)、挤出EVOH层装置(2)、挤出熔胶层装置(3)中的至少一种装置或全部装置上设有上料装置(4)。

4、根据权利要求1所述的防渗氧复合管的生产设备，其特征在于上述挤出胶层装置(1)、挤出EVOH层装置(2)、挤出熔胶层装置(3)均为单螺杆挤出机。

5、根据权利要求4所述的防渗氧复合管的生产设备，其特征在于上述单螺杆挤出机的挤出温度为160℃-260℃。

6、一种根据权利要求1所述的防渗氧复合管的生产设备的制作工艺，其特征在于包括下列步骤：

1)将塑料内层、塑料外层原料加入挤出胶层装置(1)，加工温度控制在160℃-270℃度之间；将防渗氧层原料加入挤出EVOH层装置(2)的料斗内，加工温度控制在160-240℃之间；将熔胶层原料加入挤出熔胶层装置(3)的料斗内，加工温度控制在160℃-250℃度之间；

2)上述三台挤出机共用一个共挤挤出装置(5)，熔融后同时进入共挤挤出装置(5)的机头成型；

3)然后经由定径装置(6)、冷却装置(8)、牵引装置(9)、切割装置(10)、卷取装置(11)后将管材入库。

7、根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于上述生产过程由工控机控制系统(7)控制。

8、根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于上述塑料内层、塑料外层原料采用耐高温聚乙烯。

9、根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于上述防渗氧层原料采用乙烯-乙烯醇共聚物。

10、根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于上述熔胶层原料采用改性乙烯-醋酸乙烯共聚物。