[发明专利]一种螺旋线多极耳锂离子电池及其制造方法

说明书

技术领域

本发明一种螺旋线多极耳锂离子电池及其制造方法属于电池领域，特别是涉及一种有高倍率放电性能的可充放电的二次锂离子电池的制作。

背景技术

锂离子电池自问世以来，电芯的装配一直是电池批量生产的瓶颈，同时对电性能的影响也起着关键的作用。目前，锂离子电池的电芯成型主要分为卷绕式和叠片式两类，这两种装配方式在生产和电池性能上各有其优缺点：卷绕式的优点是结构简单，只需1片正极和1片负极，电池比能量大，其缺点是，极片长，电池内阻大，不利于大电流充放电，比功率小；叠片式的优点是极片短，电池内阻相对较小，有利于大电流充放电，其缺点是电池极片多，切边多，不利于极片切边毛刺的控制，产生边料多，叠片过程需由很多片一片一片对位堆叠而成，生产效率极低，只有卷绕电池的10分之1，另外，多层极片焊接有困难，特别多层负极，使用的是铜箔，铜箔导电性好，不利于电阻焊，铜箔熔点高，也不利于超声焊，可能虚焊，焊不牢，也可能过焊，部分极片焊断或部分焊断，出现虚焊和过焊，都会使部分负极或不起作用，电池低容，更严重的是正极起作用而负极不起作用，会在使用过程中产生析锂而出现安全事故。现有的卷绕式和叠片式锂电池，都各有缺点，不利于快速充电和大电流放电。即使正负极片涂布非常均匀，不合理的电极结构和电芯设计，在大电流充放电时都会表现出电流密度分布不均匀，从而影响电池的安全性能、快充性能和大电流充放循环寿命。

现有的多极耳电池的制作方法是通过极片卷绕后对多余的箔料进行冲切得到从电芯两头伸出的多极耳，这种方式只适合于两头出极耳的方形电池，无法实现圆柱形多极耳锂离子电池和同一头出极耳的多极耳锂离子电池的制作，并且对多层箔料进行冲切，很难保证极片的完整性。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种结构简单，电池比能量大，电池内阻相对较小，有利于极片切边控制，保证极片的完整性，生产效率高的高倍率放电的多极耳锂离子电池。

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种结构简单，电池比能量大，电池内阻相对较小，有利于极片切边控制，保证极片的完整性，生产效率高的高倍率放电性能的，防止部分极片由于焊接不良失效的多极耳锂离子电池制造方法。

本发明的目的是通过以下措施来达到的，多极耳锂离子电池极片，活性物质与导电剂、粘接剂按一定比例充分混合后制成混合膏体，涂覆到集流体上，在极片的长度方向的1个边缘正面预留出空白位置，在极片的长度方向的1个边缘背面预留出空白位置，其余部分涂满膏体，在极片的预留空白位置上设置多条有间隔的极耳。

多极耳锂离子电池，包括正极片、负极片和置于其间的隔膜，活性物质制成混合膏体涂覆到集流体上，在正极片的长度方向的1个边缘正面预留出空白位置，在正极片的长度方向的1个边缘背面预留出空白位置，其余部分涂满膏体，活性物质制成混合膏体涂覆到集流体上，在负极片的长度方向的1个边缘正面预留出空白位置，在负极片的长度方向的1个边缘背面预留出空白位置，其余部分涂满膏体，在正极片的预留空白位置上设置有间隔的极耳，在负极片的预留空白位置上设置多条有间隔的极耳。

多极耳锂离子电池制造方法，制作正极片，将活性物质制成混合膏体涂覆到集流体上，在正极片的长度方向的1个边缘正面预留出空白位置，在正极片的长度方向的1个边缘背面预留出空白位置，其余部分涂满膏体，制作负极片，将活性物质制成混合膏体涂覆到集流体上，在负极片的长度方向的1个边缘正面预留出空白位置，在负极片的长度方向的1个边缘背面预留出空白位置，其余部分涂满膏体，采用卷绕的方式将负极片放在隔膜上，将正极片、隔膜和负极片卷绕成电芯，用终止胶带固定，将焊好正、负极的电芯进行后工序的封装、真空干燥、注液、封口、化成、分容、检验，得到电池，在正极片的预留空白位置上设置多条有间隔的极耳，在负极片的预留空白位置上设置多条有间隔的极耳。