[发明专利]一种数控强力圆切机及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控强力圆切机及其工作方法。

背景技术

现有对泡绵进行切割，主要是通过切割机进行的，而对圆泡绵的切割都是采用圆泡绵切割机进行切割；然而，现有的圆泡绵切割机都是采用齿轮传动，手动挂轮的方式调节切绵的厚度，结构庞大，效率低，而且耗费大量的人力资源，切绵精度也往往达不到要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高，劳动强度低，且可提高产品精度的数控强力圆切机。本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种数控强力圆切机，其结构包括机架底座，及设置在机架底座上的上机架，及设置在机架底座左右二端的滚珠丝杆，及设置在滚珠丝杆之间的、用于安装圆泡绵的穿绵辊，及用于带动滚珠丝杆转动的、用于控制穿绵辊下降高度的厚度控制伺服电机，及用于带动圆泡绵旋转的送绵辊，及用于带动送绵辊转动的送绵电机，及安装在机架底座二端的主动刀轮和从动刀轮，及设置在主动刀轮和从动刀轮之间的、用于切割圆泡绵的刀带，及与主动刀轮和从动刀轮相连接的大皮带轮，及与大皮带轮相连接的、用于带动主动刀轮和从动刀轮转动的刀带电机，及用于收卷切割完成的收料机构，及用于控制数控强力圆切机工作的控制系统。

作为改进，所述数控强力圆切机还包括设置在滚珠丝杆侧的磨刀电机。

作为改进，所述刀带侧还设置有刀护板。

作为改进，所述收料机构包括安装在上机架上的收料辊，及用于控制收料速度的收料调速器。

作为改进，所述控制系统为PLC程序控制，设置有操作控制柜。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种工作效率高，劳动强度低，可提高产品精度的数控强力圆切机的工作方法。本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种数控强力圆切机的工作方法，包括以下步骤：

所述圆泡绵由穿绵辊支承在滚珠丝杆上面，滚珠丝杆由厚度控制伺服电机带动，再由滚珠丝杆带动穿绵辊按设定的厚度下降，以实现切绵的厚度控制；刀带由主动刀轮、从动刀轮、刀带电机带动不间断的旋转，圆泡绵由送绵辊带动旋转，通过刀带切出所需厚度的泡绵片；切出的泡绵片由收料辊收卷成泡绵卷。

本发明的数控强力圆切机及其工作方法，由于其控制方式为PLC程序控制，其可大大提高生产效率，提高产品的精度，以达到客户的要求。该数控强力圆切机操作简便，耗用人工少，只须人工在上料时把圆泡绵通过穿绵辊支承在滚珠丝杆上，在切绵的过程中无须人工；该数控强力圆切机切绵的精度大大提高，其最小切片厚度可达1.5mm。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1是本发明数控强力圆切机的主视图；

图2是图1所示数控强力圆切机的俯视图；

图3是图1所示数控强力圆切机的侧视图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本发明的一种数控强力圆切机，其结构包括机架底座3，及设置在机架底座3上的上机架20，及设置在机架底座3左右二端的滚珠丝杆14，及设置在滚珠丝杆14之间的、用于安装圆泡绵16的穿绵辊15，及用于带动滚珠丝杆14转动的、用于控制穿绵辊15下降高度的厚度控制伺服电机7，及用于带动圆泡绵16旋转的送绵辊9，及用于带动送绵辊9转动的送绵电机5，及安装在机架底座3二端的主动刀轮1和从动刀轮10，及设置在主动刀轮1和从动刀轮10之间的、用于切割圆泡绵16的刀带18，及与主动刀轮1和从动刀轮10相连接的大皮带轮2，及与大皮带轮2相连接的、用于带动主动刀轮1和从动刀轮10转动的刀带电机4，及用于收卷切割完成的收料机构，及用于控制数控强力圆切机工作的控制系统。在本实施例中，所述收料机构包括安装在上机架20上的收料辊8，及用于控制收料速度的收料调速器6。该数控强力圆切机操作简便，耗用人工少，只须人工在上料时把圆泡绵通过穿绵辊支承在滚珠丝杆上，在切绵的过程中无须人工；该数控强力圆切机切绵的精度大大提高。

其中，所述数控强力圆切机还包括设置在滚珠丝杆14侧的磨刀电机17，用于为刀带18磨刀；所述刀带18侧还设置有刀护板13，起到保护作用；所述控制系统为PLC程序控制，设置有操作控制柜，可通过人工设置各种参数。

所述数控强力圆切机的工作方法，包括以下步骤：所述圆泡绵16由穿绵辊15支承在滚珠丝杆14上面，滚珠丝杆14由厚度控制伺服电机7带动，再由滚珠丝杆14带动穿绵辊15按设定的厚度下降，以实现切绵的厚度控制；刀带18由主动刀轮1、从动刀轮10、刀带电机4带动不间断的旋转，圆泡绵16由送绵辊9带动旋转，通过刀带18切出所需厚度的泡绵片；切出的泡绵片由收料辊8收卷成泡绵卷。