[发明专利]镭射烫金用三聚氰胺离型剂

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜涂层产品技术领域，具体涉及镭射烫金用三聚氰胺离型剂。

背景技术

镭射烫金箔，一般是以PET薄膜作载体膜，在该载体膜上依次涂布有离型层、镭射信息层、铝层、胶粘层，其中离型层的作用是使镭射烫金箔与载体膜分离。

目前镭射烫金箔离型剂主要以蜡系列涂层为主，虽然可给客户提供5000车/小时的烫印速度，但因蜡系列涂层表面较滑，达因值偏低，所以后段工序的印刷效果很差，会出现蜡斑的现象，而对于需要烫印速度为6000车/小时至7000车/小时的客户，只能通过两次涂布来降低离型，成本增加且效率降低。

除了蜡系列离型剂，专利号为CN200610116782的中国发明介绍了一种电化铝涂料的离型剂，该离型剂包括以下配方(重量份)：醋酸纤维素100，甲基溶纤剂120～160，溶剂720～800，但其产品稳定性不够好，后段工序的印刷效果差，直接影响了产品的推广。

发明内容

本发明的目的是提供一种可克服蜡离型剂使用中易出现蜡斑的问题，并且能提高后段工序的印刷效果的镭射烫金用三聚氰胺离型剂。

本发明的目的是这样实现的：

一种镭射烫金用三聚氰胺离型剂，按重量百分比计，由以下原料组成：

三聚氰胺树脂    33～45％

对甲苯磺酸      0.1～1％

丁酮            8～10％

醋酸乙酯        10～15％

甲苯            20～35％

正丁醛          10～25％。

镭射烫金用三聚氰胺离型剂，按重量百分比计，由以下原料组成：

三聚氰胺树脂    34～42％

对甲苯磺酸      0.1～0.6％

丁酮            8～10％

醋酸乙酯        10～15％

甲苯            20～32％

正丁醛          10～15％。

镭射烫金用三聚氰胺离型剂，按重量百分比计，由以下原料组成：

三聚氰胺树脂    34％

对甲苯磺酸      0.5％

丁酮            10％

醋酸乙酯        15％

甲苯            30.5％

正丁醛          10％。

镭射烫金用三聚氰胺离型剂，其制备方法包括以下步骤：

(1)将上述配方量的丁酮、醋酸乙酯、甲苯、正丁醛依次加入搅拌桶中，恒温25℃～30℃，搅拌5～10min；

(2)将上述配方量的三聚氰胺树脂加入搅拌桶中，恒温25℃～30℃，搅拌5～10min，得到混合溶液备用；

(3)再将上述配方量的对甲苯磺酸加入搅拌桶的混合溶液中，边加入边搅拌，加完后再持续搅拌约10～15min，得到的镭射烫金用三聚氰胺离型剂，即可上机使用。

镭射烫金用三聚氰胺离型剂，制备步骤和上机使用时环境湿度应控制在40％～60％。

镭射烫金用三聚氰胺离型剂，在制备步骤(3)中，加入对甲苯磺酸的时间是需上机使用镭射烫金用三聚氰胺离型剂时。

镭射烫金用三聚氰胺离型剂，使用完后的镭射烫金用三聚氰胺离型剂应完全密封，保存于室温阴凉处并保持良好通风的环境下，超过三天不使用即报废。

本发明的有益效果为：一种镭射烫金用三聚氰胺离型剂，按重量百分比计，包括以下组成：三聚氰胺树脂33～45％，对甲苯磺酸0.1～1％，丁酮8～10％，醋酸乙酯10～15％，甲苯20～35％，正丁醛10～25％，该镭射烫金用三聚氰胺离型剂涂布于PET膜表面上，比蜡离型剂的涂布更清澈透明，没有涂布纹路，不会产生蜡斑的现象，可提高后段工序的印刷效果，只需一次涂布，成本低，针对平压平，圆压平或是圆压圆等机台皆可使用，有广泛的操作适用性。

具体实施方式

实施例1

一种镭射烫金用三聚氰胺离型剂，按重量百分比计，由以下原料组成：

三聚氰胺树脂    34％

对甲苯磺酸      0.5％

丁酮            10％

醋酸乙酯        15％

甲苯            30.5％

正丁醛          10％

镭射烫金用三聚氰胺离型剂，其制备方法包括以下步骤：

(1)将10g丁酮、15g醋酸乙酯、30.5g甲苯、10g正丁醛依次加入搅拌桶中，恒温25℃，搅拌5min；