[发明专利]一种热烫色带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及打码标识行业，尤其是指一种热烫色带及其制备方 法。

背景技术

随着时代的变迁，消费者的安全意识的不断提高，国家对各行业 要求越来越规范。特别是医药行业与食品行业，国家要求产品包装上 都需标明“生产日期”、“有效日期”、“生产批号”等。这就要求各行 业的打码标识越来越普及和强制执行，所以打码标识的需求会越来越 大，打码耗材的市场将变得很大；传统色带由于附着力、熔融粘结力、 耐油性方面存在不足，从而影响打印质量；然而有些进口色带又因成 本高而无法被业界接受，藉此，本发明人经长久研究特提出本案申请。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种热烫色带及其制备方法，其可效地 提高附着力、清晰度以及耐油性，从而保证打印质量。

为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

一种热烫色带，在载体上涂布一层离型剂，再于离型剂上涂布一 层油墨，其中：所述离型剂，按重量百分比计，包括10-23％胶粘剂、 1-6％天津碳黑、6-13％白碳墨、3-8％蜡、50-70％环己酮；所述油 墨，按重量百分比计，包括8-20％聚酰胺树脂、4-11％天津碳黑、4 -15％白碳黑、10-20％胶粘剂、50-70％酒精。

一种热烫色带的制备方法，其特征在于：包括如下步骤(1)制 备离型剂：按重量百分比计，将10-23％胶粘剂与50一70％环己酮一 起加入球磨机内，开动球磨机转动，让胶粘剂完全溶解；待胶粘剂溶 解后，停下球磨机，将1-6％天津碳墨与6-13％白碳墨加入球磨机内， 开动球磨机搅拌研磨，直到研磨细度在40um以下时，加入3-8％蜡， 开动搅拌机继续研磨后取出待用；(2)制备油墨：按重量百分比计， 将8-20％聚酰胺树脂和50-70％酒精加入球磨机内，开动搅拌机，让 树脂完全溶解；再将4-11％天津碳黑、4-15％白碳黑加放球磨机内， 开动球磨机，研磨，直到研磨细度在40um以下时，将10-20％胶粘 剂加入球磨机内，开动球磨机研磨后取出待用；(3)再将离型剂涂在 载体上形成离型膜半成品；再将油墨涂在离型膜表面，即为色带成品 母带，分切后即制成热烫色带。

所述离型膜层厚为3um，油墨层厚5um。

本发明优点在于该热烫色带打印附着力极佳，清晰度好，温度适 应性广，尤其是在要求较高温环境更好，从而可以保证打印质量；本 发明适用范围广，可适用于生产线、连续、半自动等多种使用方式。 本发明工艺简单，所需的设备少，并对设备要求不高，易操作，有利 于市场推广。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述。

实施例1

一种热烫色带，在载体上涂布一层离型剂，再于离型剂上涂布一 层油墨，其中：所述离型剂，按重量百分比计，包括11％胶粘剂、3％ 天津碳黑、7％白碳墨、4％蜡、75％环己酮；所述油墨，按重量百分比 计，包括9％聚酰胺树脂、5％天津碳黑、7％白碳黑、12％胶粘剂、67％ 酒精。

本实施例制备方法如下：先分别制备离型剂和油墨；其中该离型 按上述配比，将胶粘剂与环己酮一起加入球磨机内，开动球磨机转动， 让胶粘剂完全溶解；待胶粘剂溶解后，停下球磨机，将碳墨与白碳墨 加入球磨机内，开动球磨机搅拌研磨，约两小时，停机测试细度在 40um以下时，加入蜡，开动搅拌机继续研磨，约四小时后停机；放 出墨料，即为离型剂墨料成品待用；该油墨按上述配比，将聚酰胺树 脂酒精加入另一球磨机内，开动搅拌机，让树脂完全溶解；再停机， 将碳黑、白碳黑加放球磨机内，开动球磨机，研磨，约两小时后停机 测试细度，当细度在40um以下时，将胶粘剂加入球磨机内，开动球 磨机研磨；约8小时后测试细度，细度在40um以下时，可停机放料， 即得油墨成品待用；然后先将离型剂涂在载体上(如要求耐高温性好 的承载薄膜)上，厚度约为3um左右，即为离型膜半成品；再将油 墨涂在离型膜表面，厚度约为5um左右，即为色带成品母带，分切 后即为色带成品。

实施例2