[发明专利]一种淡盐水浓缩方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工加工方法，具体涉及一种淡盐水浓缩方法。

背景技术

在氯碱行业中，氯化钠溶液(含NaCL 300g/L)，经过一次盐水和二次盐水处理，进入离子膜电解槽进行电解，一部分NaCL和水分解后，电解溶液经离子膜分离，将含NaCL 200g/L的淡盐水溶液移出电解槽。在传统的处理方法上，淡盐水通过脱硝直接后，回到化盐工序重新添加固体盐配置氯化钠溶液(含NaCL 300g/L)，再经过一次盐水和二次盐水处理，进入电解槽。对于此方法，需要添加固体盐，以及经过精制处理，会增加费用及造成损耗，特别对于使用卤水作为原料的企业，还需另外购买固体盐来满足使用要求，会大大提高生产成本。以10万t/a离子膜烧碱装置为例，需要的固体盐是15.6万t/a，如全部使用卤水每年可节约2200万元，如按传统方法，需要补充固体盐3.75万吨，增加费用530万元，(固体盐按248.06元/t，卤水折盐106.21元/t)。

现有技术中通常采用淡盐水浓缩方法，用此方法处理淡盐水，进行循环电解，省去了添加固体盐的过程，通常情况下蒸发淡盐水所需要的热能，由蒸汽提供；这一方法虽然省去了添加固体盐的步骤，并达到增加氯化钠溶液浓度的目的，但是其整个工艺过程耗能较高，不利于成本的有效控制。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种淡盐水浓缩方法，通过对淡盐水的蒸发，提高其浓度以达到电解的要求，并有效地循环利用热能，节约生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种淡盐水浓缩方法，该方法包括以下步骤：

b、将淡盐水送入热交换器进行加热处理；

c、将步骤b加热处理后的淡盐水导入蒸发器进行蒸发处理，分离为浓度为280-320g/L的氯化钠溶液以及蒸发冷凝水；

d、将步骤c制成的浓度为280-320g/L的氯化钠溶液移出蒸发器进入电解系统，蒸发冷凝水进入热交换器，进行冷却处理。

本发明还可以通过以下技术方案进行优化：

所述步骤b中，将淡盐水加热至58-80℃。

所述蒸发器内为亚真空状态。

所述步骤c中还可以通过检测装置对进行蒸发处理的氯化钠溶液进行浓度检测。

所述步骤c中，不断的通过蒸汽对蒸发器进行加热。

所述步骤c中，通过机械压缩对二次蒸汽进行回收再利用。

在进行步骤b之前，还需要进行如下步骤：

a、取电解处理移出的淡盐水，并进行去除硫酸根离子的处理。

所述蒸发器的主体以及内部管路的材料为钛合金。

本发明所阐述的淡盐水浓缩方法，其有益效果在于：本发明的方法，利用机械蒸汽再压缩处理浓缩淡盐水，通过蒸发分离淡盐水中的水份，提高了淡盐水中的氯化钠的含量，使浓缩后的淡盐水中氯化钠的含量达到300g/L浓度，然后直接进入电解工序；其蒸发温度为58-80℃，并且通过对二次蒸汽的机械压缩处理，使其再度应用于对蒸发器的加热，以降低蒸汽的补充量，节约能耗，降低了工艺成本。

附图说明

图1为本发明淡盐水浓缩方法的流程图；

图2为本发明蒸发器配套装置流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：

氯碱过程采用海盐、井盐或卤水为原料，将原料溶解后制得浓度为300g/L的氯化钠溶液，之后经过预处理，除去不溶杂质和硬度离子，之后进入电解槽电解分离，其中的氯离子以氯气的形式电解分离，钠离子以氢氧化钠形式经过离子膜分离；电解后的溶液会通过离子膜部分移出电解槽外，以保证电解槽内溶液的浓度，移出电解槽的氯化钠溶液的浓度为200g/L左右，行业内称为淡盐水，该淡盐水必须要调节浓度至300g/L才能再进入电解槽处理。

根据本发明所描述的淡盐水浓缩方法，其步骤如图1所示，上述淡盐水通过以下步骤对其进行提高浓度的处理：

步骤一、收集电解槽中移出的淡盐水，其氯化钠浓度为200g/L左右，并对其进行去除硫酸根离子的处理；

步骤二、经步骤一处理后的淡盐水引入热交换器进行加热处理，加热至温度为58-80℃；