[发明专利]带有饰品之眼镜镜框或镜腿的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及装饰眼镜架的制作领域技术，尤其是指一种带有饰品的眼镜镜框或镜腿的加工方法。

背景技术

众所周知，眼镜主要由眼镜架和镜片组成，市面上所见的眼镜中的眼镜架款式多样、品种繁多，按眼镜架的分类，眼镜架主要有塑料架、金属架和混合架。然而，随着眼镜行业的不断创新发展和社会的不断发展进步，眼镜已不仅仅局限于传统之提供近视、远视或老花眼者校正视力的需要。目前，为满足人们物质生活不断提高的需要，眼镜还被人们作为一种特有的装饰品使用。所以，眼镜架不仅具有实用性，而且要求具有装饰性。尤其是其中的塑料架近几年成为时尚人士作为太阳眼镜或装饰镜的选择。

为了增加眼镜的装饰性，先前，人们在眼镜架上安装各种装饰物，以满足人们多种品位的需求，但这些简单安装上装饰物在安装时比较麻烦，且安装不牢固，为人们使用带来不便。

随着眼镜技术的发展，目前市面上有出现一种将饰品植入眼镜之塑料镜框或镜腿内部的装饰方式。具体而言，这种加工方法是由机台先在镜框或镜腿表面上雕刻出一可容纳饰品的凹槽，然后再将饰品放入该凹槽中，最后用溶剂粘合填充。然而，此种加工方法虽然可实现将饰品植入眼镜之塑料镜框或镜腿内部，而解决饰品之安装牢固之问题，同时亦能产生一种更为新颖的装饰效果。但是在实际操作时却发现，此种加工方法仍存在有诸多不足，其不足之处主要体现在以下几个方面：首先，此种加工方法制作时，产品易发生汽泡、发白、流空或脱离等问题，造成大量不良品的产生。其次，此种加工方法的制作工序繁琐，加工效率极其低下，因而造成产品之制作成本过高，不利于市场竞争。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带有饰品的眼镜镜框或镜腿的加工方法，其通过结合压铸成型和切削加工两个先后步骤来制作眼镜镜框或镜腿，可有效提升带有饰品之眼镜镜框或镜腿的加工效率，并改善其加工品质，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种带有饰品之眼镜镜框或镜腿的制作方法，包括有成型步骤和加工步骤，其中，该成型步骤是：将饰品和塑胶原料一起置入压铸模具型腔中，一次性压铸成型出一硬性基材；该加工步骤是：采用切削加工的方式，将前述成型后的基材加工出最终的眼镜镜框或镜腿。

作为一种优选方案，所述成型步骤之压铸成型过程中，其加热温度是190℃～200℃，加压压力是9～11吨，加压时间为9～11分钟。

作为一种优选方案，所述加工步骤中，在切削加工后，还需要进行抛光打磨，使镜框或镜腿的表面光亮。

作为一种优选方案，所述成型步骤中，在同一模具中，一次性压铸成型有两个或两个以上的基材。

作为一种优选方案，所述成型步骤中，在同一模具中，一次性压铸成型有可制作多个镜框或镜腿的一大片基材，然后将该大片基材切割出多个可制作单个镜框或镜腿的小基材。

作为一种优选方案，所述成型步骤中，在压铸模具型腔中还放入有除饰品和塑胶原料之外的醋酸纤维板材。

作为一种优选方案，所述成型步骤中置入醋酸纤维板材、饰品和塑胶原料的顺序是：先在压铸模具型腔的底层加入醋酸纤维板材，再在该醋酸纤维板材的上方放入饰品和塑胶原料。

作为一种优选方案，所述成型步骤中置入醋酸纤维板材、饰品和塑胶原料的顺序是：先在压铸模具型腔中置入第一种颜色的塑胶原料，接着在该第一种颜色的塑胶原料层上方层叠上一醋酸纤维板材，然后再在该醋酸纤维板材的上方层叠上第二种颜色的塑胶原料层和饰品。

作为一种优选方案，所述饰品是贝壳、色料或金属网。

作为一种优选方案，所述塑胶原料具有分层或分区的多种不同颜色的塑胶原料。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，具体体现在以下几个方面：

一、其可在同一镜框或镜腿中成型出双色或多种颜色的效果，达到客户要求和各种颜色需求。

二、其在压铸成型时，通过模具型腔的控制，可大大减少边角余料和后期板材切削之加工余量，不但切削量小而无应力变形，而且可起到减少机台或人工在加工过程中的工序和工时的作用，最终以提升加工效率。

三、该压铸成型制成的产品更易加工，因而有利于减少人力和物力资源。

四、在压铸成型的过程中，直接将饰品凝固于塑胶原料之间，可使饰品之安装更为牢固可靠。

五、其不需要任何胶水或溶剂而更为环保。