[发明专利]一种吸水透气的人造革制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革制造方法，尤其涉及一种吸水透气的人造革制造方法。

背景技术

众所周知，天然皮透气，吸水性好，但价格昂贵。随人们的生活水平和审美观的提高，很多生活用品的表面都用上了皮料，如鞋、家具、箱包、成衣革等等，这就需要很多皮料，真皮昂贵，且真皮是由动物体的皮加工而来，使得真皮形状不可能即规整又面积大。这就需要很多人造皮，如PU人造皮革Polyurethane leather，但很多人造皮革不透气、不吸水，使用效果不佳。

中国专利CN1882630提供了一种多孔片状材料，该多孔片状材料是通过将聚氨酯树脂进行湿式凝固而得到的，其具有均一的微多孔，质地非常柔软。本发明的合成皮革用聚氨酯树脂是由高分子二元醇(A)、有机二异氰酸酯(B)以及扩链剂(C)反应而成的，所述高分子二元醇(A)包含聚碳酸酯二元醇(a1)和聚碳酸酯二元醇(a2)，所述聚碳酸酯二元醇(a1)由碳原子数为4～6的烷二醇得到，所述聚碳酸酯二元醇(a2)由碳原子数为7～12的烷二醇得到。但该人造皮革不吸水。

发明内容

本发明需解决的技术问题是提供一种吸水性强、透气好、外表美观的人造革制造方法。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种吸水透气的人造革制造方法，步骤为：A、用聚醚类树脂配合液涂布无纺布表面，将该无纺布置于清水中进行凝固和水洗处理，所述的水温是70～80℃；再将该无纺布挤压至半干状态，卷送至烘箱中进行烘干处理为底材，烘干温度为130～140℃，烘干时间为20～30分钟；B、将吸水透气的粘液涂布到离型纸上，送至80～90℃的烘箱中，烘烤1±0.5分钟；C、将步骤B的粘液面贴合到步骤A底材的聚醚类树脂面上，贴合完成后送至烘箱内烘干，烘干温度为140～150℃，烘干时间为4～5分钟；D、将步骤C的贴合材料送至分离机，将离型纸与吸水透气材料进行分离处理，得吸水透气的人造革。

进一步：为使人造革的表面具有美丽的纹路，在上述的吸水透气的人造革制造方法中，所述的步骤C还包括将烘干的材料送至冷却区进行急速冷却外理，使纹路定型，所述的冷却温度是20～25℃，冷却时间为10±2分钟。所述的步骤D还包括将人造革进行微调修饰处理的步骤。所述微调修饰处理选择雕刻160目nesh的处理辊轮辗压，使其形成保护膜，再将人造革送到烘箱中进行140℃的处理，时间为2～3分钟。

再进一步：在上述的吸水透气的人造革制造方法中，所述的无纺布由棉花制成，所述的聚醚类树脂也明本领域技术人员常用的物质，其配合液的重量组成是聚醚类树脂60～70wt％、二甲基甲酰胺20～25wt％、界面活性剂6～10wt％、手感剂6～10wt％。所述的聚醚类树脂是聚苯硫醚、聚芳醚酮中的一种或两种；所述的界面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸镁中的一种或两种；所述的手感剂是聚醚聚酯硅酮。所述步骤B的吸水透气的粘液是将聚醚物、丁酮、填充剂、手感剂、色料搅拌而成混合物，所述聚醚物与丁酮的比例是100∶50，所述混合液粘度是1800～2000CPS。所述聚醚物是聚氧乙烯醚，所述的填充剂是聚乙烯蜡、滑石粉、云母粉中的一种或几种，所述的手感剂是聚醚聚酯硅酮、所述的色料是苯胺色料、硝基色料或酪素色料。所述的步骤B的离型纸是本领域技人员常用的，且可以在味之素贸易中国有限公司大量采购。

与现有技术相比，本发明的步骤为：A、用聚醚类树脂配合液涂布无纺布表面，将该无纺布置于清水中进行凝固和水洗处理，所述的水温是70～80℃；再将该无纺布挤压至半干状态，卷送至烘箱中进行烘干处理为底材，烘干温度为130～140℃，烘干时间为20～30分钟；B、将吸水透气的粘液涂布到离型纸上，送至80～90℃的烘箱中，烘烤1±0.5分钟；C、将步骤B的粘液面贴合到步骤A底材的聚醚类树脂面上，贴合完成后送至烘箱内烘干，烘干温度为140～150℃，烘干时间为4～5分钟；D、将步骤C的贴合材料送至分离机，将离型纸与吸水透气材料进行分离处理，得吸水透气的人造革。底材料是棉花，即精选棉花经轧棉、开棉、清棉、梳棉、染色、固色再经无纺专用设备制成纯棉无纺布。在步骤B中将吸水透气的粘液涂布到离型纸上，送至80～90℃的烘箱中，烘烤1±0.5分钟，即该人造革上设有一层吸水透气的材料，增强了人造革吸水透气的功效。在制造过程中，增加急冷定型纹路和微调修饰的步骤，使得整个人造革表面美观。

具体实施方式