[发明专利]锂离子电池正极材料回收方法无效
申请号: | 200910193055.8 | 申请日: | 2009-10-14 |
公开(公告)号: | CN101707269A | 公开(公告)日: | 2010-05-12 |
发明(设计)人: | 梅铭;赖旭伦;陈卫;赵丰刚;许瑞;柳娜 | 申请(专利权)人: | 东莞新能源科技有限公司 |
主分类号: | H01M10/54 | 分类号: | H01M10/54;B09B3/00 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 王基才;王静 |
地址: | 523808 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锂离子电池 正极 材料 回收 方法 | ||
1.一种锂离子电池正极材料回收方法,其包括以下步骤:
1)将经过粉碎的正极干浆料或待回收的正极片放置在容器中,然后将容器放入高温炉中,在400-600℃进行高温烘烤,烘烤之后取出处理过的粉料或正极片,冷却备用;以及
2)将高温烘烤后的粉料或正极片在粉碎机中粉碎,粉碎后的极片进行脱粉,最后对粉料进行过筛,得到合格的正极粉料并进行回收。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池正极材料回收方法,其特征在于:所述步骤2)中所用为10目至200目的网筛。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池正极材料回收方法,其特征在于:进行完所述步骤2)后,对未能过筛的正极粉料进行二次粉碎并过筛,进一步回收合格的正极粉料。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池正极材料回收方法,其特征在于:所述浆料在高温烘烤前需粉碎成粒径小于10mm的颗粒。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池正极材料回收方法,其特征在于:所述步骤1)的高温烘烤过程中,向高温炉中通入保护性气体或富氧气体,或不通入气体。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池正极材料回收方法,其特征在于:所述步骤2)中对粉碎后的正极片进行脱粉时,向混料机中加入少量锆玻璃珠。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池正极材料回收方法,其特征在于:所述锂离子电池正极材料为钴酸锂、锂镍钴锰、锂镍钴铝、锰酸锂、磷酸铁锂、导电碳中的一种或几种。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池正极材料回收方法,其特征在于:所述步骤1)中用于放置正极干浆料或正极片的容器为盘子或夹具,所述夹具的放料盘上焊有单层栅条,放料盘两侧焊接用于支撑整个放料盘的U型不锈钢条滑动轨并设置加强筋。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池正极材料回收方法,其特征在于:所述高温炉为马弗炉或底部设有均匀进气系统、顶部设有出气管的烘烤炉。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的锂离子电池正极材料回收方法,其特征在于:所述正极片是锂离子电池制造过程中产生的正极边角料和不符合标准的正极片,所述浆料是锂电池制造中搅拌及涂布工序中产生的不符合生产要求的正极浆料。
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