[发明专利]一种新型合成革面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成革面料的制备方法。

背景技术

现有具有“行线效果”服装面料通常采用如下方法生产：用缝纫机按设计好的线路车出具有一定图案的线迹。这种方法生产效率低，且手感僵硬。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型合成革面料的制备方法，用该方法制备出来的合成革面料本身具有“行线效果”，可直接做出具有“行线效果”的服装，免去了“车线”这一繁杂的工序，提高了生产效率。

本发明的技术方案是这样的：一种新型合成革面料的制备方法，通过如下步骤实现：

一、采用收缩率在8-10％的人造棉底布按照常用的合成革制备方法制备出合成革底坯；

二、采用冷压工艺，根据所需图案在合成革底坯上压花，压花温度为170℃-180℃，压花速度为15-17m/min；

三、采用普通合成革用的着色油墨，通过辊涂工艺将压花的线迹进行着色，涂布量在30-50g/m；

四、将经步骤三处理过的合成革浸入水中，再取出挤干，最后放入80℃-100℃的烘干机中烘干即可。

采用上述技术方案后，本发明的新型合成革面料的制备方法，由于人造棉底布浸水烘干后会产生收缩，所以便会产生逼真的“行线效果”。用本发明合成革制成的服装，不用经过繁杂的车线过程，即可具有“行线效果”，生产效率较高，而且手感不会因车线而造成僵硬。

具体实施方式

本发明一种新型合成革面料的制备方法，通过如下步骤实现：

一、制备合成革底坯：

1、湿法底基制备

选择收缩率在8-10％的人造棉底布，按常用的湿法合成革生产工艺涂覆PU工作浆，经凝固、洗涤、烘干后制得湿法底基。

2、干法转移贴面

在离型纸上涂覆PU工作液，涂布量在140-160g/m，于100℃左右烘烤1-2分钟，再与湿法底基贴合，烘干后与离型纸分离制得合成革底坯。

二、采用冷压工艺，根据所需图案在合成革底坯上压花，压花温度为170℃-180℃，压花速度为15-17m/min；

三、采用普通合成革用的着色油墨，通过辊涂工艺将压花的线迹进行着色，涂布量在30-50g/m；

四、将经步骤三处理过的合成革浸入水中，再取出挤干，最后放入80℃-100℃的烘干机中烘干即可。

采用上述技术方案后，本发明的新型合成革面料的制备方法，由于人造棉底布浸水烘干后会产生收缩，所以便会产生逼真的“行线效果”。用本发明合成革制成的服装，不用经过繁杂的车线过程，即可具有“行线效果”，生产效率较高，而且手感不会因车线而造成僵硬。