[发明专利]一种点涂式高温锡合金焊锡膏及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊锡膏技术领域，特别是涉及一种用于点涂式作业的高温锡合金焊锡膏及其制备方法。

背景技术

高温锡合金焊锡膏一般指Sn5/Pb92.5/Ag2.5合金的焊锡膏，它主要应用于功率管、可控硅、整流器等的半导体器件封装焊接，以及多层电路板等高温焊接工艺和高温工作下的元器件焊接等。点涂式高温合金焊锡膏较其他合金的锡膏要求焊接温度高、比重大、气压挤压点涂出锡，而现有的锡膏在高温下焊接时，容易出现焊点里面有空洞、残留物变黑的现象，在储存时很容易出现分层、断层的问题，且会出现锡粉与助焊膏分离的现象。

发明内容

本发明的目的之一在于，为了克服上述已有技术的缺点与不足，而提供一种性能稳定、点涂均匀的点涂式高温锡合金焊锡膏，从而焊接后残余物少而易清洗，能够保证经340℃以上高温回焊后的残余物不烧结、易清洗。

本发明的目的之二在于，还提供该焊锡膏的制备方法。

本发明的目的是通过下列技术方案实现的：

一种点涂式高温锡合金焊锡膏，它是由助焊剂和锡基合金粉组成，所述助焊剂由下述重量百分比的原料组成：

聚合松香            25％～45％

氢化松香            5％～20％

改性氢化蓖麻油      2％～4％

氢化蓖麻油蜡            2％～4％

活性剂                  3％～5％

对苯二酚                1％～2％

乙撑双硬脂酸酰胺        1％～2％

有机溶剂为余量。

其中，所述的活性剂为戊二酸、丁二酸酐或邻苯二甲酸酐中的一种与环己胺盐酸盐的组合。

所述的有机溶剂为松油醇、二乙二醇单丁醚、二乙二醇单己醚、乙二醇己醚或二缩水甘油醚的一种或两种的组合。

所述的锡基合金粉为Sn5/Pb92.5/Ag2.5高温合金粉。

所述的助焊剂与锡合金粉两者重量比为13～10∶87～90。

以上所述的点涂式高温锡合金焊锡膏的制备方法，制备步骤如下：

A、将上述量的聚合松香、氢化松香和有机溶剂置于反应釜中混合，搅拌加热至145～155℃的进行溶解；

B、往反应釜中加入上述量的对苯二酚、改性氢化蓖麻油、氢化蓖麻油蜡和乙撑双硬脂酸酰胺，完全溶解之后再加入活性剂；

C、待反应釜中的物料完全溶解之后进行冷却，冷却到室温的时候得到助焊剂；

D、将助焊剂与锡基合金粉按照13～10∶87～90的重量比例在真空分散机内进行混合搅拌，搅拌均匀之后得到该合金的焊锡膏。

本发明的焊锡膏由助焊剂和锡基合金粉组成，助焊剂选用的聚合松香和氢化松香为树脂材料，不仅提高了锡膏的粘附性，保护和防止焊后PCB再度氧化的作用，而且提供一定的活性以去除PCB金属膜焊盘表层及零件焊接部位的氧化物质；本发明选用改性氢化蓖麻油和氢化蓖麻油蜡为触变剂起到调节焊锡膏的粘度以及触变性能，防止在使用过程中出现拖尾、粘连等现象的作用；活性剂选用戊二酸、丁二酸酐或邻苯二甲酸酐中的一种与环己胺盐酸盐的组合不仅能更好的去除PCB金属膜焊盘表层及零件焊接部位的氧化物质的作用，同时具有降低金属表面张力的功效；其中乙撑双硬脂酸酰胺为一种高效分散剂，加入一定量的乙撑双硬脂酸酰胺对于改善焊锡膏的分层、断层以及锡粉与助焊膏分离的现象有显著地改善。

由于采取上述技术方案使本发明技术与已有技术相比具有如下优点及效果：

a)出锡均匀，点涂时无大小点，电性能优良；

b)稳定性好，在连续点涂时无分层、变稀及空点现象；

c)提高焊锡膏的扩展率，提高了绝缘阻抗值，降低了焊后残留物对基材的腐蚀性，提高了焊锡膏的使用寿命；

d)该焊锡膏焊接的温度较低，有利于减少对电子元器件的热损伤；

e)焊接后残余物少而易清洗，能够保证经340℃以上高温回焊后的残余物不烧结、易清洗。

本发明所述的焊锡膏可广泛应用于功率管、可控硅、整流器等的半导体器件封装焊接、多层电路板等高温焊接工艺、高温工作下的元器件焊接过程中的点涂作业。

具体实施方式

实施例1

助焊剂原料：聚合松香25g、氢化松香20g、改性氢化蓖麻油2g、氢化蓖麻油蜡4g、戊二酸2g、环己胺盐酸盐1g、对苯二酚1g、硬脂酸分散剂1g和松油醇30g、二乙二醇单丁醚14g。