[发明专利]燃气热水器用铝合金热交换器的制造方法

权利要求书

1.一种燃气热水器用铝合金热交换器的制造方法，其特征在于它由下列工步组成：

首先将按所需尺寸和数量的直管(3)套在叠片夹具(10)的叠片立柱(12)上，在直管(3)一端套入一片由铝合金制成的热交换端片(2)，铝合金片经冲床连续冲压成型为热交换片(1)，热交换片(1)通过热交换通孔(13)一片接一片套入直管(3)的外壁上直到所需数量后，再在直管(3)上套入一片热交换端片(2)，制成换热段(4)；

然后将所需尺寸的铝合金片冲压成型为左水箱壳体(5)、右水箱壳体(6)，将换热段(4)、左水箱壳体(5)、右水箱壳体(6)浸入清洗器内清洗，除去油脂；

再将左水箱壳体(5)、右水箱壳体(6)分别从换热段(4)的左右方向套在换热段(4)上，在左水箱壳体(5)、右水箱壳体(6)对接位置的上段部(8)采用点焊进行连接，下段部(9)采用点焊或铆接进行连接，制成水箱体(7)；

最后将钎焊环分别套至直管接头(16)、进水盘管(17)以及出水管(18)的连接端外壁上后，将水箱体(7)中直管(3)的连接端分别装上直管接头(16)、进水盘管(17)以及出水管(18)，放入焊接夹具(19)中，通过焊接夹具(19)紧贴水箱体(7)的内外壁，使进水盘管(17)紧贴水箱体(7)的外壁并定位，放入钎焊炉中进行整体钎焊后固定。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器用铝合金热交换器的制造方法，其特征在于所述的清洗器为超声波清洗器，清洗温度为30℃～50℃，清洗时间为30～60秒钟。

3.根据权利要求1或2所述的燃气热水器用铝合金热交换器的制造方法，其特征在于直管(3)的外径与热交换通孔(13)的孔壁之间的间隙为0.05～0.12mm。

4.根据权利要求1或2所述的燃气热水器用铝合金热交换器的制造方法，其特征在于制成换热段(4)后，对于直管(3)的外径与热交换通孔(13)的孔壁之间的间隙为0.12～0.25mm的换热段(4)，它还包括下列工步：使用一根外径略大于换热直管(3)内径的金属管插入换热直管(3)内进行胀管，胀管后换热直管(3)的内径略微变大，使直管(3)与热交换片(1)形成紧配合。

5.根据权利要求1或2所述的燃气热水器用铝合金热交换器的制造方法，其特征在于所述热交换端片(2)的厚度为0.8～1.5mm，它设有端片通孔(14)、安装孔(15)，所述的端片通孔(14)与热交换通孔(13)的孔位相对应，热交换端片(2)通过安装孔(15)与燃气热水器中的集烟罩连接。

6.根据权利要求3所述的燃气热水器用铝合金热交换器的制造方法，其特征在于所述热交换端片(2)的厚度为0.8～1.5mm，它设有端片通孔(14)、安装孔(15)，所述的端片通孔(14)与热交换通孔(13)的孔位相对应，热交换端片(2)通过安装孔(15)与燃气热水器中的集烟罩连接。

7.根据权利要求4所述的燃气热水器用铝合金热交换器的制造方法，其特征在于所述热交换端片(2)的厚度为0.8～1.5mm，它设有端片通孔(14)、安装孔(15)，所述的端片通孔(14)与热交换通孔(13)的孔位相对应，热交换端片(2)通过安装孔(15)与燃气热水器中的集烟罩连接。

8.一种在权利要求1所述的燃气热水器用铝合金热交换器制造方法中的叠片夹具(10)，其特征在于它包括底板(11)、叠片立柱(12)，所述的底板(11)与叠片立柱(12)连接，叠片立柱(12)的数量与直管(3)的数量相同且叠片立柱(12)的外径小于直管(3)的内径0.3～0.5mm，叠片立柱(12)的中心线与热交换片中的热交换通孔(13)的中心线对应。

9.一种在权利要求1所述的燃气热水器用铝合金热交换器制造方法中用于夹紧水箱体(7)与进水盘管(17)的焊接夹具(19)，其特征在于它包括外支撑架(20)和内支撑架(21)，外支撑架(20)包括两个横梁(22)、调节杆(23)、调节螺母(24)、夹紧立柱(25)，所述的夹紧立柱(25)上设有凹槽(26)，两个横梁(22)之间通过调节杆(23)和调节螺母(24)连接，夹紧立柱(25)固定在横梁(22)上，夹紧立柱(25)上凹槽(26)的位置与进水盘管(17)的位置对应，内支撑架(21)为金属框且放置在水箱体(7)内。

10.根据权利要求9所述的燃气热水器用铝合金热交换器制造方法中用于夹紧水箱体(7)与进水盘管(17)的焊接夹具(19)，其特征在于所述的夹紧立柱(25)垂直于横梁(22)与调节杆(23)所在的面，内支撑架(21)为矩形铁框。