[发明专利]人造石浴缸以及人造石浴缸的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及石材加工领域，尤其涉及一种浴缸以及浴缸的制备方法。

背景技术

现有的浴缸主要分为陶瓷浴缸以及天然石浴缸两种。陶瓷浴缸在制造方面具有制法简单，但是陶瓷浴缸存在容易打滑，且容易破碎的缺点，已经逐步被淘汰。天然石浴缸虽然结构坚固、耐用，使用舒适等优点，但是由于天然石材价格昂贵，且造价高昂(一般为陶瓷浴缸的10倍)故无法在人们生活中推广应用，并存在加工时间长，批量生产困难等缺陷。

发明内容

本发明第一目的在于：提供一种浴缸的生产工艺，其能够用环保简单的方法得到成本低、光泽度好、坚固耐用的浴缸。

本发明第二目的在于：提供一种浴缸，其成本低、光泽度好、坚固耐用。

本发明实施例提供的一种浴缸的生产工艺，包括：

根据设定的浴缸形状，制定玻璃钢模具，

向所述玻璃钢模具搅拌灌制配制好的人造石材料；

振动所述玻璃钢模具，对所述玻璃钢模具内抽真空，将所述玻璃钢模具内的人造石材料，压制成型；

脱模，表面抛光，得到浴缸。

可选地，所述人造石材料为：粉碎状天然石料、树脂、胶水的混和物。

本发明实施例提供的一种浴缸，所述浴缸由人造石材料压制而成。

所述人造石材料为：粉碎状天然石料、树脂、胶水的混和物。

由上可见，应用本发明实施例的技术方案，由于本实施例采用粉碎状(可以但不限于为粉末状)天然石料与树脂胶和压制而成，其得到的浴缸既具有陶瓷浴缸的成本较低、光泽度良好，同时具有天然石浴缸的强度以及耐用度。另外，本实施例的人造石浴缸在使用一段时间后，还可以被重新打磨而取得如新的光泽效果。

另外，其相对于现有的陶瓷浴缸的工艺，应用本实施例方法不需要进行烘烤，能够有利于节省能源，且得到的产品相对于陶瓷浴缸其结构更加坚固、耐用。

另外，其相对于现有的天然石浴缸的雕刻方法，其用料更加环保，制程更加简单，有利于工业化推广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例1提供的一种人造石浴缸的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

参见图1所示，本实施例提供的一种浴缸的生产工艺包括以下步骤：

步骤101：根据设定的浴缸形状，制定玻璃钢模具。

按照设计要求(包括雕刻要求)，按照设计要求1∶1制造玻璃钢模具。

步骤102：配制人造石材料。

按照客户的性能要求，将多种或者一种天然石料粉末与树脂胶水按照设定的配比搅匀。

步骤103：向玻璃钢模具搅拌灌制配制好的人造石材料。

将配制好的人造石材料搅拌管制到玻璃钢模具中，以使得灌制的天然石料、以及树脂在该玻璃钢模具中胶合成型，制成浴缸。

在本实施例中采用强度极高的玻璃钢模具，在加工的过程中能够抵抗高强度的冲击，保证加工的顺利进行以及保证模具的耐用性。

步骤104：振动，抽真空，压制成型。

高频振动该玻璃钢模具，以使得其中灌制的天然石料、以及树脂受高频振动而分布均匀，同时具有较高的密实性。

使用抽真空及抽取玻璃钢模具内的真空而对其中灌制的天然石料、以及树脂胶合体进行压制，以使得其更加密实的凝结在一起而成型，具有较强的强度。

步骤105：振动，抽真空，压制成型。

步骤104之后，卸下玻璃钢模具脱模，对压制而成的人造石浴缸进行表面抛光，钻孔得到表面光泽度良好，而强度坚固结实的浴缸。

由于本实施例采用粉碎状(可以但不限于为粉末状)天然石料与树脂胶和压制而成，其得到的浴缸既具有陶瓷浴缸的成本较低、光泽度良好，同时具有天然石浴缸的强度以及耐用度。另外，本实施例的人造石浴缸在使用一段时间后，还可以被重新打磨而取得如新的光泽效果。

另外，其相对于现有的陶瓷浴缸的工艺，应用本实施例方法不需要进行烘烤，能够有利于节省能源，且得到的产品相对于陶瓷浴缸其结构更加坚固、耐用。

另外，其相对于现有的天然石浴缸的雕刻方法，其用料更加环保，制程更加简单，有利于工业化推广。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。