[发明专利]一种高光平板电视外框高低温水循环注塑成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑成型工艺，特别涉及一种高光平板电视面框的注塑成型工艺。

背景技术

目前，随着人们对平板电视的要求越来越高，对平板电视外观和环保的性能要求也越来越高。而当前我国平板电视面框的生产采用注塑、打磨、喷涂罩光的工艺流程，该制作方式污染严重、周期长、成本高，严重阻碍了平板电视产业的健康可持续的发展，另外，该注塑生产工艺还使得产品表面光泽度降低，并伴有大量溶解痕，从而难以符合人们的制作要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种消除平板电视面框的溶解痕，提高产品表面光泽度，达到免喷涂效果的高温高压冷热循环水注塑工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高光平板电视外框高低温水循环注塑成型工艺，其步骤如下：

1)：先通过水软化装置将自来水进行软化处理，降低水中Ca、Mg离子的含量；

2)、通过高压水泵将处理后的软化水加压到0.9～1.0Mpa之间，用电加热棒将软化水加热到150～180℃不汽化；

3)、通过高压水泵和阀门控制将热水通入注塑模具定模中将定模加热均匀到110～120℃，然后采用ABS/PMMA塑料合金射出成型；

4)、射胶完成后将水道中的热水抽回容器内，通入冷水将模具冷却到50～60℃以下，冷却时间大约15～30秒后，开模取出工件。

本发明的有益效果是：本发明采用高温高压冷热循环水注塑工艺，有效消除了平板电视面框的溶解痕，提高产品表面光泽度，达到免喷涂效果，从而可以广泛应用于高光平板电视外框的制作上。

具体实施方式

一种高光平板电视外框高低温水循环注塑成型工艺，其步骤如下：

1)：先通过水软化装置将自来水进行软化处理，降低水中Ca、Mg离子的含量，使得软化水达到工业软化水的硬度指标：硬度小于1度，从而有效保证水加热冷却过程中不产生水垢；

2)、通过高压水泵将处理后的软化水加压到0.9～1.0Mpa之间，用电加热棒将软化水加热到150～180℃不汽化；

3)、通过高压水泵和阀门控制将热水通入注塑模具定模中将定模加热均匀到110～120℃，然后采用ABS/PMMA塑料合金射出成型；成型时间可以根据产品的大小和结构形状进行调整，该步骤是通入高压高温热水，瞬时提高注塑模具定模温度，提高溶胶流动性，消除注塑表面的溶解痕；

4)、射胶完成后将水道中的热水抽回容器内，通入冷水将模具冷却到50～60℃以下，冷却时间大约15～30秒后，开模取出工件。具体时间根据产品大小和结构进行调整，该设计将热水回收至容器内，提高热效率利用率，通入冷水，快速冷却，有效缩短模具成型周期。

本发明采用高温高压冷热循环水注塑工艺，有效消除了平板电视面框的溶解痕，提高产品表面光泽度，达到免喷涂效果，从而可以广泛应用于高光平板电视外框的制作上。