[发明专利]一种自动浸塑设备用的模具翻转机构

说明书

技术领域

本发明涉及柔性保护套生产设备技术领域，特别是一种自动浸塑设备 用的模具翻转机构。

背景技术

自动浸塑机在生产较长尺寸的柔性保护套时，当模具完成浸料慢慢离 开料浆时，尾部一些示来得及凝固的浆料会向下流到保护套顶端，形成泪 点，使顶部不圆滑，导致产品不合格。在没有安装翻模机构前，为了解决 滴料问题，目前只有采用人工操作翻转。但这种操作方式，使工人劳动强 度大，生产效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动浸塑设备用的模具翻转机构，它能消 除较长尺寸的柔性保护套在完成模具浸料后会产生的滴料现象，从而，实 现在浸塑机上的自动化生产。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：一种自动浸塑设备用的模具 翻转机构，包括升料机机架、装在该机架内的基板及其上、下升降驱动机 构以及模具板及支承在模具板上的模具，所述基板一侧向外延伸处设有第 1导轨和第2导轨，导轨座与第1、2导轨滑动连接，模具板通过转轴和两 侧轴套固定在导轨座两侧，在所述转轴一端部固装有齿轮，与位于第1导 轨内侧且相互平行相互固定连接的齿条啮合连接，所述模具板上还设有用 于模具板升降的提升气缸和用于夹紧模具两端的第1旋转气缸、第2旋转 气缸，导轨座的前、后运动驱动机构装在所述基板上，通过程序控制电路 对基板的升降、模具的升降及翻转进行电气控制。

所述导轨座的前、后运动机构由电机、减速器、丝杆组成，电机输出 轴通过减速器驱动丝杆转动，丝杆一端与导轨座螺纹连接，驱动导轨座作 前、后运动。

所述转轴中段截面呈长方形，提升气缸的活塞端部与转轴中段平面接 触，在提升气缸两侧的转轴中段平面上固装有两根垂直导柱，所述模具板 活动套在导柱上。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

(1)浸塑机上采用了模具翻转机构，解决了模具完成浸料会产生的 滴料现象，使较长尺寸的柔性保护套能实现自动化生产，从而提高了生产 效率。

(2)大大减轻了工人劳动强度，保障了产品的质量。

附图说明

图1是本发明一个实施例的一种自动浸塑设备用的模具翻转机构的结 构示意图。

具体实施方式

通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。

参见图1所示，一种自动浸塑设备用的模具翻转机构由升料机机架13、 基板1、第1导轨7、第2导轨8、导轨座14、模具板2、模具3、提升气 缸4、第1旋转气缸5、第2旋转气缸6、齿轮9、齿条10、转轴15、基 板上、下升降机构、导轨座14前、后运动驱动机构组成。第1、2导轨7、 8一端分别与基板1同一侧相连接，导轨座14装在第1、2导轨7、8上并 作滑动连接，模具板2通过转轴15及两侧轴套固定在导轨座14两侧。所 述转轴15中段的截面呈长方形，装在模具板2中央的提升气缸4的活塞 端部与转轴15中央的平面接触，转轴15中段左、右侧分别固装有一根导 柱，模具板2活动套在该导柱上。模具3放置在模具板2上，其左、右侧 部分别由第2旋转气缸6和第1旋转气缸5固定。在第1导轨7内侧装有 齿条10，该齿条10与第1导轨7相互平行并相互固定在一起，在第1导 轨7内侧设有一齿轮9，该齿轮9中心孔套入转轴15并焊接固定，齿轮9 与齿条10啮合。装在基板1上的电机12通过减速器与丝杆11一端连接， 丝杆11另一端与导轨座14后部螺纹连接。基板1通过其驱动机构在机架 13内作上、下升降运动。上述动作均通过程序控制器来控制。

工作时，当自动浸塑机上的模具进行到浸料操作时，会自动将模具3 放在模具板2上，并通过第1、2旋转气缸5、6压紧，此时基板1在驱动 机构驱动下模具3降到料筒内浸料。当模具3完成浸料操作后，基板1上 升复位。接着提升气缸24动作，模具板2及模具3被提升到一定高度， 此时，电机12启动，导轨座14在推动模具板2沿着第1、2导轨7、8向 前移动的同时也借助于齿轮9、齿条10的作用，使模具板2及夹放在模具 板2上的模具3绕转轴15向前翻转180°角度，使未固化的浆料不会流到 保护套的顶端，从而解决了滴料问题。待模具3上的浆料固化后，驱动电 机12反向转动，使齿轮9反转，模具板2复位，提升气缸4、第1、2旋 转气缸5、6复位，模具3被移到下一个工位，继续完成相应的工艺流程。