[发明专利]等离子灯具光源结构的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种属于微波照明设备的等离子灯具光源结构的制造方法。 

背景技术

等离子灯具光源结构属于微波照明设备，是将微波加载到无电极等离子光源上，使其发出光线的设备，与普通的白炽灯和荧光灯相比较具有使用寿命长、照明效果好的优点。而等离子光源现在主要是应用在电视、背投上，主要起到显示作用，用在照明方面的还比较少，还有待于我们进一步发展。等离子光源现在主要是应用在电视、背投方面，主要是显示作用，还没有进入传统照明阶段，等离子照明灯具和传统灯具相比，200W即可达到传统400W的效果，节能50％以上，现在LED在应用上光衰快、均匀度差、照度低、散热不良的难题到现在为止还没有得到很好的解决，并且LED路灯光源数量多，稳定性差。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单，方便易行，可以提高生产效率的等离子灯具光源结构的制造方法。 

本发明的目的是通过以下方案来实现的：一种等离子灯具光源结构的制造方法，其特征在于：所述等离子灯具光源结构的制造方法包括以下步骤： 

1)采用压铸铝材质制作半封闭的压铸铝外壳，在压铸铝外壳的侧壁上具有一个供电源通入的电源入口； 

2)先通过模具加工出陶瓷基座胚体，在陶瓷基座胚体的上部具有一个内凹的敞口的灯腔，在陶瓷基座胚体的的下部具有一个安装电源线的孔道且在灯腔与孔道之间设有两个电极孔，其中陶瓷基座胚体采用的是内部具有大量彼此相通并与材料表面也相贯通的孔道结构的陶瓷材料，陶瓷基座胚体经高温烧结而成多孔陶瓷基座； 

3)在两个电极孔内各装入一个电极，两电极的上端伸入到灯腔中，将等离子灯泡装入到灯腔中，使两电极正对等离子灯泡的两侧，然后在多孔陶瓷基座的灯腔内注入高温粘接剂，等离子灯泡独立粘合在多孔陶瓷基座上，等离子灯泡本身无导线连接； 

4)对高温粘接剂进行固化； 

5)将连接有等离子灯泡的多孔陶瓷基座装于压铸铝外壳内； 

6)采用导线将电源接口通过多孔陶瓷基座的侧壁上的孔道与多孔陶瓷基座内的两电极相连接。 

所述高温粘接剂为采用SiO₂、TiO和BC₄改性耐高温酚醛树脂粘合剂。这样的改性耐高温酚醛树脂粘合剂具有耐久性寿命长的特点，耐久性寿命可达5年，提高了等离子灯具的寿命。 

在4)步骤中采用升温固化方式对改性耐高温酚醛树脂粘合剂进行固化。可以在更短时间内完成固化，进一步提高生产效率。 

所述升温固化方式是在固化过程中缓慢升温80度的固化方式。传统固化方式一般至少需要12小时才可以完成，我们采用缓慢升温80度的升温方式固化，只需要2小时即完成固化，有效的提高了工作效率。 

在4)步骤中采用400℃氮气条件下对改性耐高温酚醛树脂粘合剂进行固化。采用这种方法固化，可使改性耐高温酚醛树脂粘合剂的耐热温度达到1200度。 

本发明的优点在于： 

在本发明中，由于等离子灯泡和陶瓷底座连接方式中用耐高温粘接剂连接，这个是用在等离子光源中全新的连接方法，粘接剂第一次用在光源连接上。 

由于采用的多孔陶瓷是一种经高温烧成、内部具有大量彼此相通并与材料表面也相贯通的孔道结构的陶瓷材料，化学稳定性好，可用于各种腐蚀环境的多孔陶瓷；具有良好的机械强度和刚度，在气压、液压或其他应力载荷下，多孔陶瓷的孔道形状和尺寸不会发生变化；耐热性好，用耐高温陶瓷制成的多孔陶瓷可过滤熔融钢水和高温气体；具有高度开口、内连的气孔；几何表面积与体积比高；孔道分布较均匀，气孔尺寸可控，在0.05～600μm范围内，与传统使用的陶瓷颗粒烧结体相比，过滤效率极高，同时激发等离子灯泡发光的两个电极在生产时即埋入陶瓷中间，通过高温粘接剂对两电极实现全封闭，这种结构起到了防尘作用，同事避免外漏，提高了可靠性。 

由于铝外壳采用的是压铸铝材质，将陶瓷基座置入其中，压铸铝为金属材质，所以有效地对等离子灯泡的微波辐射进行了部分屏蔽，而且也起到了防水的作用。