[发明专利]集流管自动加工机床

权利要求书

1.集流管自动加工机床，包括机架(1)、安装在机架(1)工作 台(101)上的管件夹具(21)和冲头组件(22)，其特征在于所述工 作台(101)上还设有带动管件夹具(21)和冲头组件(22)相对平 移动的平移机构(23)，平移机构(23)包括可沿X轴方向左、右平 动的第一滑座(231)和带动第一滑座(231)平动的伺服驱动装置 (232)，所述管件夹具(21)与冲头组件(22)其中之一设置在第一 滑座(231)上，另一个设置在机架(1)上；所述工作台(101)上 还设置有用于向加工管件内传送隔片的隔片传送装置(3)，隔片传送 装置(3)和管件夹具(21)分别位于冲头组件(22)两侧，所述隔 片传送装置(3)设有隔片通道(31)和能沿X轴方向轴向移动的芯 杆(32)以及带动芯杆(32)沿X轴方向移动的第一驱动装置，所述 隔片通道(31)内壁上设有供隔片进入的透槽(311)，所述芯杆(32) 前端能从隔片通道(31)一端插入并将隔片通道(31)内隔片推入从 另一端插入的管件内。

2.根据权利要求1所述集流管自动加工机床，其特征在于所述 工作台(101)上装有能沿X轴方向平动的第二滑座(102)，第二滑 座(102)和所述第一滑座(231)分别位于工作台(101)两侧，所 述管件夹具(21)固定在第一滑座(231)上，所述芯杆(32)枢装 在第二滑座(102)上，第一驱动装置通过第二滑座(102)带动芯杆 (32)沿X轴方向平动，第一驱动装置与第二滑座(102)之间设有 传动丝杆(5)。

3.根据权利要求2所述集流管自动加工机床，其特征在于所述 芯杆(32)前部设有能伸入管件内以配合冲头组件(22)在管件上冲 出沿管件径向翻边的凹模(4)，凹模(4)上设有凹口(41)，凹模(4) 前部还设有冲孔后用于其从管件内退出的缺口(42)，缺口(42)和 凹口(41)分别位于凹模(4)两相对侧，缺口(42)一侧延伸到凹 模(4)前端面，所述第二滑座(102)上还设置有带动芯杆(32)绕 其轴心转动的间歇驱动装置(6)。

4.根据权利要1或2或3所述集流管自动加工机床，其特征在 于所述隔片传送装置(3)包括左模板(33)、右模板(34)以及带动 左模板(33)、右模板(34)作张合的两气缸(36)，左模板(33)和 右模板(34)上分别设有左半圆凹槽(330)和右半圆凹槽(340)， 左半圆凹槽(330)和右半圆凹槽(340)一起围成所述隔片通道(31)， 左模板(33)和右模板(34)两正对面上对称设置有左、右条形槽(331、 341)，左、右条形槽(331、341)一起围成所述透槽(311)。

5.根据权利要求4所述集流管自动加工机床，其特征在于所述 左半圆凹槽(330)和右半圆凹槽(340)内壁对称设有左、右环形凹 槽(332、342)，所述左条形槽(331)一端与左环形凹槽(332)连 通，另一端延伸到的左模板(33)上端面；所述右条形槽(341)一 端与右环形凹槽(342)连通，另一端延伸到的右模板(34)上端面， 左、右环形凹槽(332、342)靠近所述管件夹具(21)一侧的槽壁为 便于隔片滑出的光滑弧面(350)。

6.根据权利要求4所述集流管自动加工机床，其特征在于所述 隔片传送装置(3)上还设有与所述透槽(311)连通的落料通道(39)， 落料通道(39)出口处设有用于控制隔片滑入透槽(311)的通道开 关(37)。

7.根据权利要求6所述集流管自动加工机床，其特征在于所述 通道开关(37)为位于所述落料通道(39)前后两侧的下挡杆(371) 和上挡杆(372)，落料通道(39)上对应开有能供下挡杆(371)和 上挡杆(372)穿过的通孔(320)，所述隔片传送装置(3)还包括带 动下挡杆(371)和上挡杆(372)前、后移动以实现落料通道(39) 通、断的气缸(38)。

8.根据权利要求1所述集流管自动加工机床，其特征在于所述 伺服驱动装置(232)为直线电机。

9.根据权利要求1所述集流管自动加工机床，其特征在于所述 冲头组件(22)包括能沿Y轴方向上、下移动的滑块(222)以及用 于带动滑块(222)移动的第二伺服电机(224)，滑块(222)装有冲 孔(223)，第二伺服电机(224)输出端与滑块(222)之间设有曲 柄连杆传动机构。