[发明专利]非木质纤维制作的扬声器振膜及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及扬声器振膜，尤其是利用非木质纤维制作的扬声器振膜。

背景技术

常规的植物纤维类扬声器振膜，是以木质纤维为主要原料，再根据 不同类型扬声器的性能要求，加入一定量的其它纤维和功能助剂混合后 制成。

上述常规的植物纤维类扬声器振膜所使用的木质纤维，其特点是纤 维长度比较均匀和单一；根据不同的制浆方法，可以得到不同软硬程度 的木质纤维，但差异范围较小。

上述以木质纤维为主要原料的扬声器振膜的市场占有率约为90％，制 造该扬声器振膜所需的木质纤维主要来源于松树和杉树中的木质纤维， 需砍伐相应的树木作为原料来获得，而松树和杉树的生产周期相对较长， 一旦遭砍伐后需较长的时间进行恢复。大量进行以木质纤维为主要原料 的扬声器振膜的生产，直接加速了森林资源的减少，间接影响了自然界 的生态平衡，不利于自然资源的合理利用和生态环境的可持续发展。

森林资源的减少很可能会引起供求的不平衡，造成常规的植物纤维 类扬声器的原料来源逐渐减少。因此，以木质纤维为主要原料的常规植 物纤维类扬声器振膜，具有如下几个缺点：

1)来源于松树和杉树的木质纤维，特征较为单一，物理性能差异范围较 小，以这种纤维为主要原料的扬声器振膜难以具有丰富的性能表现；

2)上述扬声器振膜的大量生产，一定程度上加速了森林资源的减少，对 生态环境造成了不良影响；

3)在可预见的时期内，上述扬声器振膜原料的成本会升高，引起经济效 益下降；

基于上述原因，寻找可替代木质纤维的材料，用来作为植物纤维类扬声 器振膜的主要原料是一个亟待解决的课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题目的之一是提供一种非木质纤维制作的 扬声器振膜，以非木质纤维制造的扬声器振膜生产周期短、产量大、价 格相对较低、经济效益高；大量使用不会对生态环境造成明显的不良影 响；扬声器振膜具有丰富的性能表现。

本发明目的之二是提供一种非木质纤维制作的扬声器振膜的制造工艺， 配合特殊原料纤维，制造出具有丰富性能的扬声器振膜。

为解决上述技术问题，本发明其中一技术方案是：一种非木质纤维 制作的扬声器振膜，制作所述振膜的原料由草类纤维、棉纤维、韧皮纤 维组成。

草类纤维是自然界中繁殖最快分布最广的一种天然植物，其生长期 只需半年至一年左右，并且在收割后不到几个月又会恢复原貌。所以使 用草类纤维作为扬声器部件原料不仅不会破坏自然环境，而且原料供应 充裕、成本低廉，是一种十分理想的扬声器振膜使用的原材料。棉质纤 维也是一种优质的非木质纤维原料，由棉纤维制成的产品物理强度大， 韧性强，组织细致且柔腻，同时具有较大的阻尼，其软硬兼顾的特点使 扬声器振膜具有更丰富的物理特性。另外，草类纤维和棉纤维的种类较 多，相应也具有多种不同的纤维特征和物理性能，经过适当的搭配可以 使以这两种纤维为主要原料的扬声器振膜具有丰富的性能表现。整体而 言，由于草类纤维的强度不如一般用的针叶木纤维的好，所以在使用以 草类纤维为主要原料进行制作的扬声器振膜时，需要搭配其它非木质纤 维来加强扬声器振膜的物理强度，使之达到扬声器所需的电声性能。在 非木质纤维中，韧皮纤维中且具较强的韧性和弹性，与草类纤维搭配后 能达到取长补短的效果。针对木质纤维为主要原料制造的扬声器振膜-样 品1和由草类纤维、棉纤维、韧皮纤维制造的扬声器振膜-样品2进行大 量的频响测试，

试验显示：在低频段，1KHz之前，二者的曲线相近似；高频处，1KHz之 后，样品2的曲线比样品1的曲线整体声压级高。失真曲线对比：样品2 的失真最高处只有6％左右，而样品1的最高失真达到25％。试验结果得 出：用草类纤维、棉纤维、韧皮纤维为原料制造的扬声器振膜，其喇叭 性能是可以达到甚至优于常规木质纤维为主要原料制造的扬声器振膜。

扬声器振膜三种纤维原料中，以不同配比制成的振膜，其特性不一 样，为使扬声器振膜能够具有良好的物理性能和电声性能，三种非木质 纤维的重量配比如下：

所述草类纤维占振膜原料重量比            15％～40％

所述棉纤维占振膜原料重量比              20％～45％

所述韧皮纤维占振膜原料重量比            15％～65％