[发明专利]低成本背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及计算机设备、通信设备领域，尤其涉及一种用于背光显示模块中的背光源模组的组装结构。

背景技术

随着计算机技术的发展，以及人们生活节奏的加快，可视化电子产品越来越普及。

参见图1所示，在现有的各种可视化电子产品中，通常使用液晶显示面板(LCD Panel)作为显示装置，而由于液晶本身不具发光特性，故为了提高液晶显示面板的视觉效果，需要在LCD面板的底部加上一个发光源(即背光模组，Back Light Modul)，为液晶显示面板供应充足的亮度与分布均匀的平面光源，使LCD面板能正常显示影像，并呈现饱满的色彩显示效果。

在现有技术中，设置在LCD面板底部的背光模组的结构通常如下：在LCD面板的背面设计有一胶框101，在该胶框101的两相邻边框内侧安装LED灯板(俗称L型LED背光源103)。在使用的过程中，该胶框101内侧的LED发光，为LCD面板提供背光源，使得用户能够在LCD面板上看到良好的界面。

为了提高背光的效果，人们通常还在胶框101与LCD面板背面之间间隔、导光板102、扩散片、增光片、遮光片，以使得背光光源的亮度更高、更加均匀，以提高LCD面板的现实色彩饱和度、亮度、和均匀度。

为了便于用户携带，提高背光模组的整体强度，在现有技术中采用以下的方案：在胶框101的底部增设下铁块，使得该下铁块位于LED背光源103的下方，在该下铁块、胶框101上分别设计有对应的螺孔(、)，在安装时通过攻入螺钉，将下铁块固定在胶框101的底部，以起加强支撑的作用。

现有的背光模组设计、具有以下的缺陷：

1、出于背光模块的连接需要，现有的LED灯板使用的柔性线路板(PFC)L形或者T形，目前使用的L形或者T形柔性线路板为一体成形的结构，在生产过程中，采用一较大面积的柔性线路板(FPC)切取中间部分而留下外框的L形或者T形形状而制成，故在柔性电路板的制造过程中容易造成大量的废料，导致背光模块的成本较高。

2、由于现有的下铁块采用攻螺钉的方式固定在胶框101底部，安装工序较多。并且，在攻螺钉的过程中，攻螺丝的力度及方向和螺丝孔的大小把握不好时容易出现螺钉攻歪、或螺丝孔打滑的情况，容易造成较高的铁片松动的不良率。

发明内容

本发明第一目的在于：提供一种背光模组，其成本更低，制造更方便。

本发明实施例提供的一种背光模组，包括：

设置在LCD面板背面的胶框，

设置在所述胶框上的LED背光源；

所述LED背光源由两各直条状的软性电路板正交焊接而成，

在所述一软性电路板表面焊接有LED，

所述焊接有LED的软性电路板贴于所述胶框的边框内侧。

可选地，所述两直条状的软性电路板呈“L”形正交焊接连接在一起。

可选地，所述两直条状的软性电路板呈“T”形正交焊接连接在一起。

可选地，所述LED为贴片封装的LED。

可选地，在所述胶框的背面还设置有下铁框；

在所述胶框的正面顺次叠放的导光板、扩散板、增光板、遮光贴布的上方还设置有上铁框，

所述上铁框与所述下铁框相扣合，将所述胶框、导光板、扩散板、增光板、遮光贴布固定在所述上铁框、下铁框之间。

由上可见，应用本发明实施例的技术方案，由于采用两直条形的FPC正交焊接而构成“T”形或“L”形的正交弯折灯条，在生产时，可以分别得到各直条形FPC，再进行简单的焊接即可，其相对于现有技术中采用剪裁一体成形的“T”形或“L”形的正交弯折灯条，不仅能够大大FPC的制造成本，节省背光模组的生产成本，并且由于不需进行PFC的剪裁工艺，还使得其制造更加简单。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为现有技术中LED背光源与胶框的装配结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的一种背光模组的爆炸装配结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的由两FPC正交焊接而成组成LED背光源的装配焊接的背面示意图；

图4为本发明实施例1提供的由两FPC正交焊接而成组成LED背光源的装配焊接的正面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：