[发明专利]一种灵芝孢子粉的冷冻真空干燥和提纯的方法有效
申请号: | 200910193921.3 | 申请日: | 2009-11-13 |
公开(公告)号: | CN101703531A | 公开(公告)日: | 2010-05-12 |
发明(设计)人: | 钟志强;廖汉雄;钟鉴明;陈有志;钟文玲 | 申请(专利权)人: | 广州宝兴生物科技有限公司 |
主分类号: | A61K36/074 | 分类号: | A61K36/074 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 黄磊 |
地址: | 510663 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 灵芝 孢子 冷冻 真空 干燥 提纯 方法 | ||
技术领域
本发明属于中药领域,特别涉及一种灵芝孢子粉的冷冻真空干燥和提纯的方法。
背景技术
灵芝是一种药食兼备的真菌,含有丰富的营养物质,在中国民间有久远的应用历史,历代医学都视为治病保健的最佳上品。灵芝孢子是灵芝生长发育时期从灵芝子实体底部弹射出来的种子,包含灵芝大部分的遗传物质,主要含有油脂类物质,包括油酸、亚油酸、甾醇等高活性成分,现代研究发现,灵芝孢子具有比灵芝子实体更强的生理活性。因此,随着人们生活水平的提高和对健康的越来越重视,对灵芝孢子粉的需求量及灵芝孢子粉的质量必将越来越高。
质量是产品的生命,是保证疗效的唯一途径,所以,灵芝孢子粉的原料应有严格的质量要求。灵芝孢子粉的喷粉和收集需要一段时间,在这个过程中容易受到如粉尘,毛发,细小的刷毛等的污染,同时,因收集时灵芝孢子粉水分高,必须对灵芝孢子粉进行干燥,以方便保存和运输;在运输和储存过程中,因水分控制或储运条件的改变及其自身养分的丰富,也极为可能容易染菌及沾染病虫,微生物及其排泄物等的杂质,为此,为了保证产品原料的洁净及其质量,必须对灵芝孢子粉进行原处理。现今灵芝孢子粉的干燥有多种常规使用的方法,并各有其特点和不足:
①自然晒干法:灵芝属中高温型真菌,一般在高温季节收集孢子粉,采用自然日光晒干比较多。日光晒干不需特殊设备,方法简单,成本低廉,同时可节约许多能源,但是日光晒干受自然气候条件的限制,不能人为控制天气因素,如果遇上阴雨天气,时间一长影响灵芝孢子粉的品质,甚至会大量霉变,造成不应有的经济损失。同时,在晒干过程中也容易受到外来杂质的污染,水份控制较高,不利于长期保存。
②烘干法:指用煤、木炭、木柴、电热、微波、远红外线等作为热源,在烤箱或烘房中将灵芝孢子粉烘干干燥达到所需的要求,设备简单易行,成本较低,干燥速度相对日光晒干快,不受自然条件的影响。但烘烤的火候不易掌握,温度难以控制,易受杂质污染,且受热温度不均,易造成孢子粉质量的不均及其有效成分的流失。
③热风循环烘箱干燥法:是采用风机循环送风方式,风源由循环送风电机带动风轮经由加热器,而将热风送出,再经由风道至烘箱内室,再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环,加热孢子粉使其达到所需水分要求。热风循环烘箱干燥均匀高效,能确保箱体内物料的温度均匀性,干燥速度较快,但干燥过程中容易带入杂质污染,且干燥过程是在常压下进行,孢子粉充分与空气接触,其有效成分容易被氧化而变质。
④真空微波干燥法:是指在抽真空状态下,利用频率300~3000兆赫,波长1米~1毫米的高频交流电进行脱水干燥。此方法高效快捷,对孢子粉的有效成分有一定的保护作用,但物料温度难以准确控制,真空度较低,难以对孢子粉成分作更为有效的保护。
孢子粉原料的除杂一般通过微孔筛,此方法简单易行,操作方便,但效率较低,粉尘过大,且难以除去细小粉尘及病虫微生物的排泄物等的污染。并且,更为重要的是,经研究及实际生产中发现,灵芝在喷灵芝孢子时,灵芝孢子表面包裹一层保护膜,这层保护膜能引发人体的免疫反应,严重可致过敏反应,常规的干燥及过筛处理虽然也能去除部分,但不能完全除掉,长期服用可能会危及人体健康,因此,要设法完全除去。
综上所述,可见现今常规的干燥及提纯方法在对孢子粉的纯洁度及有效成分的保护方面都存在一定的不足。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足之处,本发明的首要目的在于提供一种灵芝孢子粉的冷冻真空干燥和提纯的方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种灵芝孢子粉的冷冻真空干燥和提纯的方法,包括以下操作步骤:
(1)将纯化水在搅拌的条件下加入灵芝孢子粉原料,所述灵芝孢子粉原料和纯化水的质量比为1∶2~1∶10,使灵芝孢子粉原料均匀分散在水中;
(2)静置,除去上层泡沫状漂浮物,弃去沉淀;将中间液过滤除去杂质,得到过滤液;
(3)将过滤液压滤,得到滤饼;
(4)将滤饼粉碎,加入与滤饼质量比为10∶1~1∶1的纯化水,混合均匀,得到混悬液;
(5)将混悬液进行冷冻真空干燥,得到灵芝孢子粉;所述冷冻真空干燥的方法为:将混悬液分装于冻干盘中,抽真空1~60Pa,充注氮气至大气压,预冷至0℃~-35℃,保持0.5~4小时后,抽真空1~60Pa,加热升华至0~10℃,再降温至0~-50℃,使混悬液冻结成冰块固体,保持1~15小时;再抽真空1~60Pa,加热升华,15~30小时后通氮气至10~80Pa,待物料温度升至40℃~60℃,保温2~16小时,出料。
步骤(1)所述水为纯化水。
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