[发明专利]多工位电池注液机及注液方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池生产工具，特别是涉及一种多工位电池注液机及注液方法。 

背景技术

传统的电池注液是将电池放入电解液中，然后抽真空，使电解液注满为止，这种方法不能定量注液，浪费很大，并且电池表面由于沾上了电解液，不仅浪费电解液，而且电池外壳污染。 

发明内容

本发明的目的就是提供一种多工位电池注液机及注液方法，其注液机结构简单、工作稳定，不浪费电解液，电池外壳干净，工效高；操作容易，定量注液，电池质量更有保证，节省电解液。 

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种多工位电池注液机，由壳体、电箱、大转盘、小转盘、泵液装置、抽真空桶组成，壳体包括机架和机架连接的侧板、底板和上板，壳体内的底板上设置大转盘，底板下设置连动大转盘的齿轮分割器，大转盘上设置4个小转盘，大转盘连动小转盘每转90度暂停在一个工位上，其中一个工位的小转盘上方设置有泵液装置，另一个工位的上方设置有抽真空桶。 

所述的壳体的相邻两侧面上分别设置有两个工位孔，工位孔上设置有弹性的手位封圈，工位孔的上方设置有窗口，其窗口设置有玻璃或透明塑料片， 另两侧板设置有打开或密封的门。 

所述的小转盘包括电池弹簧座转盘和注液桶转盘，电池弹簧座转盘的一周分别设置15至30个弹簧座，注液桶转盘的一周分别设置15至30个注液桶，注液桶上部为开口，注液桶下部设置有注液口，待注液的电池分别设置在弹簧座上方，电池的注液孔对准注液桶下部的注液口，在转盘中部设置有连接弹簧座转盘和注液桶转盘同步转动的固定轴，固定轴连接在大转盘上，并能在大转盘上转动，轴的上端固定连轴器的其中一端。 

所述的泵液装置设置有支架，支架底部固定连接在其中一个工位的底板上，支架上设置有步进电机和与小转盘连接的传动轴，其轴的下端连接有连轴器的另一端，轴的上端连接上下运动的汽缸活塞杆，步进电机的出轴通过皮带轮连接汽缸活塞杆连接的传动轴，步进电机连动传动轴分步转动，汽缸可带动传动轴与小转盘的轴的连轴器做对接或分离的上下移动。 

所述的泵液装置的支架上设置有泵液嘴，其泵液嘴通过管道连接计量泵，泵液嘴分别对准步进电机带动的小转盘上的注液桶的开口。 

所述的抽真空桶的下端为开口，开口端设置有密封圈，上端为桶底，桶底连接抽真空桶的汽缸活塞杆，汽缸体固定于上板上，活塞杆可连动抽真空桶上下移动。 

所述的抽真空桶上连接有抽真空管。 

一种多工位电池注液机的注液方法，包括如下工作步骤：在第一工位的小转盘的弹簧座上通过工位孔用手工分别按放电池，使电池的注液口对准注液桶的注液嘴，该工位的小转盘一圈按放电池完毕，齿轮分割器连动大转盘上的小转盘转到第二工位；进入第二工位，启动泵液装置上的汽缸工作，连轴器连动小转盘轴，程序控制步进电机转动一个注液桶位，计量泵注液，步 进电机再转动一个桶位，计量泵又注液，以此该工位上的小转盘的注液桶全部注完，大转盘连动小转盘到下一工位；在第三工位，启动抽真空桶的连动汽缸，汽缸的活塞连动抽真空桶向下运动至大转盘的表面，密封已经注入注液桶电解液的小转盘，启动真空泵，通过抽真空管抽走空气，直至注液桶的定量电解液全部吸入电池内，注液完毕，大转盘转动到下一工位；第四工位手工取下电池，放入电池盒，电池注液机的注液完成。 

所述的大转盘让齿轮分割器连动每转90度暂停于一个工位处，按逆时针或顺时针旋转的顺序分别设置四个工位。 

本发明的有益效果：由于设置有客体和密封的门，便于保证工作环境的干燥程度，同时便于设备的操作；齿轮分割器和步进电机的使大转盘和小转盘的每个工位更加准确无误；不用电池放入电解液中抽真空，并定量注液，使电池干净减少污染，并节省成本。 

附图说明

图1为本发明外观部分的前方和左侧面立体示意图。 

图2为本发明外观部分的后方和右侧面立体示意图。 

图3为本发明内部结构立体示意图 

图4为本发明正前方立体示意图。 

具体实施例

参照图1、图2可以看出本发明的外观结构，壳体包括机架8和支架连接的侧板3、11、13、14底板6和上板12，上板上设置电箱2，底板下设置连动大转盘的齿轮分割器7，壳体的相邻两侧面3、11分别设置两个工位孔5、9，工位孔上设置有手位的弹性封圈，以便手进入的密封，工位孔的上方设置 有窗口4、10以便工作中的观看，其窗口设置有玻璃或透明塑料片，另两侧板13、14设置有打开或密封的门，便于部件的取出和安装。