[发明专利]桥式LED路灯散热装置无效
申请号: | 200910194427.9 | 申请日: | 2009-08-21 |
公开(公告)号: | CN101876426A | 公开(公告)日: | 2010-11-03 |
发明(设计)人: | 童东华 | 申请(专利权)人: | 中置新能源科技发展(上海)有限公司 |
主分类号: | F21V29/00 | 分类号: | F21V29/00;H01L23/427;F21Y101/02;F21W131/103 |
代理公司: | 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227 | 代理人: | 季申清 |
地址: | 200433 上海市杨*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 桥式 led 路灯 散热 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种散热装置,特别涉及一种用于对LED灯散热的桥式LED路灯散热装置。
背景技术
目前路灯所使用的发光体,主要可分为卤素灯泡、疝气灯泡与LED等三种。尤其所述的LED以现行的技术而言,其已达到高亮度的技术水准。而所述的LED要应用在路灯上时,仍必须使用多颗的LED才能提供足够的亮度,而符合路灯的相关法则的规范。然而,所述的LED因其本身发光效率约只占输入能量的20%,约80%的输入能量以热能散出,因此功率消耗上会产生较高的热能。当多颗的LED应用在路灯上,会产生较高的热能,且所述的LED所产生的热能未能凭借其它方式消除时,致使所述的LED会因过热而降低光输出,甚至于损坏。
随着半导体照明技术的发展,LED逐渐从传统的小功率向单颗大功率和集成大功率发展,然而,LED只有在一定温度下才能正常工作。LED功率越高,发热量就越大,而单颗大功率LED和集成的大功率LED的发热又很集中,目前普遍采用的用铝、铜等散热性能好的金属材料做成的散热体,其散热能力明显不足,因为铝或铜散热体的体积达到0.006立方米时,再增大体积和面积已不能明显减少热阻了,这使LED发出的热能不能及时的传导和释放出去,严重影响了LED的工作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好散热性能的桥式LED路灯散热装置,解决了人们长期以来希望解决而又未能解决的问题。
为解决上述技术问题,所述的桥式LED路灯散热装置,包括设置在LED灯列阵3正下方用于导热的导热基板5和连接所述导热基板5的散热主体,其特征在于:所述散热主体包括至少一个连接所述导热基板5的导热管4和至少一个套在所述导热管4上的散热片1;所述导热管4为内部中空的密闭铜管,该铜管内部为网状结构,并装有冷凝液2。
所述导热管4设有多个,呈平行分布,并贯穿所述导热基板5;所述散热片1为方形薄片,采用铝或铜制成,设有多个,呈平行分布,均套在所述导热管4上。
所述冷凝液2为水、甲醇或乙醇。
所述导热基板5采用铝或铜制成。
所述导热管4贯穿整个所述导热基板5,并从连接所述散热片1的相对一侧伸出所述导热基板5之外,形成扩散管6。
与现有技术相比,本发明桥式LED路灯散热装置的散热主体包括多个连接导热基板5的导热管4和多个套在所述导热管4上的散热片1。当打开LED灯列阵后,产生大量热量,热量通过导热基板和导热管传导到散热片上。该散热片1为方形薄片,采用铝或铜制成,设有多个,呈平行分布,散热面积大,散热效率高。本发明采用热管散热与金属材料散热相结合的方式,导热和散热性能大大提高,特别适用于大功率LED光源的散热。
附图说明
图1为本发明桥式LED路灯散热装置的结构示意图。
图2为本发明桥式LED路灯散热装置的立体结构示意图。
图中:1.散热片,2.冷凝液,3.LED灯列阵,4.导热管,5.导热基板,6.扩散管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1和图2所示的桥式LED路灯散热装置,包括设置在LED灯列阵3正下方用于导热的导热基板5和连接所述导热基板5的散热主体,其特征在于:所述散热主体包括至少一个连接所述导热基板5的导热管4和至少一个套在所述导热管4上的散热片1;所述导热管4为内部中空的密闭铜管,该铜管内部为网状结构,并装有冷凝液2。所述冷凝液2为水、甲醇或乙醇。本发明的导热管4为圆柱体、圆锥体或其它形状,导热管4采用金属材料做成表面密闭、中间为网状结构。导热管4的表面密闭结构和中间的网状结构可以是一体的也可以是分体的,在中间的网状多孔结构中装有冷凝液后,冷凝液受热后会及时将导热基板5吸收到的热量传递到导热管4的远端,并由多个散热片1快速传递出去。
所述导热管4设有多个,呈平行分布,并贯穿所述导热基板5;所述散热片1为方形薄片,采用铝或铜制成,设有多个,呈平行分布,均套在所述导热管4上。散热片可以采用8个立方体状散热片1套在8个导热热管4上,8个热管4均匀分布在8个立方体状散热片1中。
所述导热基板5采用铝或铜制成。
所述导热管4贯穿整个所述导热基板5,并从连接所述散热片1的相对一侧伸出所述导热基板5之外,形成扩散管6。
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