[发明专利]一种将电机定子与泵体隔离的压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机，尤其是涉及一种将电机定子与泵体隔离的压缩机。

背景技术

现有高压腔转式压缩机中气体通过储液器进入气缸，在气缸中压缩后成高温高压气体后排出，高温高压的气体冷媒通过电机将电机的热量带走，电机为了与气体冷媒实现换热，电机的温度必然高于冷媒的温度。气体冷媒温度进一步升高，从排气管排出进入空调系统。

高压腔旋转压缩机采用高温高压冷媒冷却电机，R22或者R410A冷媒压缩机电机温度在额定工况下超过100℃，在过负荷接近130℃，但是电机的绝缘漆和绝缘纸等均为有机材料，在高温下每升高8℃寿命减半，高压腔结构应用在高压比高排气温度场合中可靠性面临严峻的考验。

如图1所示，旋转压缩机1为了防止冷媒液击，对于高压腔结构从空调系统回流的冷媒需要配备储液器2(气液分离器)，将液态冷媒在储液器中分离存储，气态冷媒进入气缸压缩，对于高压腔旋转式压缩机储液器是不可缺少的部件。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可有效的降低电机排气温度，将压缩机应用于高压比、过负荷高排气温度场合，并且可取消压缩机储液器降低成本的将电机定子与泵体隔离的压缩机。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种将电机定子与泵体隔离的压缩机，其特征在于，该压缩机包括吸气管、泵体、电机转子、电机定子、钢制筒体和壳体，所述的吸气管一端连接压缩机主体下端的吸气口、另一端连接压缩机主体上端的低压腔，所述的泵体和电机转子设置在钢制筒体内，所述的电极转子设置在钢制筒体与壳体之间，通过钢制筒体将电机定子与电机转子隔离，压缩机进气从电机定子下端面开始，向上流动通过电机定子铁芯到电机定子上部空腔，电机在此过程中得到冷却，然后冷媒从上部空腔进入气缸压缩后排出压缩机。

所述的钢制筒体呈倒U型，该钢制筒体与压缩机主体的下壳盖密封连接，构成高压腔。

所述的钢制筒体与压缩机主体上部的壳体构成低压腔。

所述的电极定子下部空腔与吸气口通过毛细管进行回油连接。

与现有技术相比，本发明解决旋转式压缩机在高压比、过负荷高排气温度场合下的电机温度过高问题，采用一种将电机定子与泵体隔离的压缩机，并且取消了压缩机储液器，减小压缩机的安装空间并将低部分成本。

附图说明

图1为现有高压腔旋转式压缩机的结构示意图；

图2为本发明压缩机的结构示意图。

图中：1-压缩机主体、2-储液器、3-吸气管、4-电机转子、5-电机定子、6-钢制筒体、7-壳体、8-回油毛细管、9-低压腔、10-高压腔、11-进气管、12-排气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图2所示，一种将电机定子与泵体隔离的压缩机，该压缩机包括压缩机主体1、吸气管3、泵体、电机转子4、电机定子5、钢制筒体6和壳体7，所述的吸气管3一端连接压缩机主体1下端的吸气口、另一端连接压缩机主体1上端的低压腔9，所述的泵体和电机转子4设置在钢制筒体6内，所述的电极定子5设置在钢制筒体6与壳体7之间。钢制筒体6呈倒U型，电机转子4与电机定子5之间通过钢制筒体6隔离，钢制筒体4与压缩机主体1上部的壳体构成低压腔9，钢制筒体6与压缩机主体1的下壳盖密封连接，构成密闭的高压腔10，所述的电极定子5下部空腔与吸气口通过毛细管8进行回油。

压缩机进气从进气口11进入，然后从电机定子5下端面开始，向上流动通过电机定子5铁芯到电机定子5上部空腔，电机在此过程中得到冷却，然后冷媒从上部空腔进入气缸压缩后从排气管12排出压缩机。

此结构保证泵体的高压腔运行环境，与高压腔的受力及润滑条件相同，不存在润滑不良导致的问题；同时电机处于低压腔环境中，使用低温的冷媒进行冷却，即使在过负荷、高压比等恶劣工况下电机温度仍可以保证。

电机定子5上下有较大的空腔容积，可以起到储液器的作用，冷媒在经过电机加热可进一步提高抗液击能力，同时取消的压缩机外置式储液器，减少安装空间并降低了部分成本。

电机转子4与电机定子5之间的钢制筒体5具有顺磁性，可以加强定转子之间的气隙磁通，将气隙扩大对压缩机效率的影响减小。