[发明专利]一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具。

背景技术

聚合物锂离子电池，具有比能量高、无污染、安全性高、无记忆性、寿命长、形状可任意化等一系列优点，是二次能源的理想选择之一。聚合物锂离子电池的正电极部件是在金属网表面涂层后，经过干燥、压、切和割的步骤实现的。现有的铜、铝箔网冲孔过程中，产生大量粉料，如果粉料不能及时排除，会对金属网表面产生压痕，出现毛刺现象，毛刺的存在，大大影响金属网质量，极易造成电池短路，严重影响电池性能。欧美国家的政府和企业每年耗资数亿美元用于解决电池金属网的毛刺问题。普通冲网设备下模板采用的是规则形状的孔模，由于模孔形状规则、摩擦力小，模孔内积累的粉料极易跟随冲子冲出模孔工作面，另外，如果模孔内积累的废料过多，容易出现卡针现象，严重时会造成冲针折断，更换冲针费时费力，影响生产速度。如何能够突破现有的冲网工艺技术瓶颈，及时排除废料，实现微毛刺金属网，是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种冲刺方便，减少废料堆积的金属带卷高速群孔冷冲网孔模具。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具，其特征在于，所述的模具为梅花状，模具中央为圆形截面，在圆形的外部还包括8个向外的三角形凹槽。

所述的模具竖直截面沿深度方向呈倒喇叭形状。

所述的模具能够实现对厚度为5-50μm，宽度为4-550mm，孔径为0.3-3.0mm的超薄金属卷带实现微毛刺高速群孔冷冲。

与现有技术相比，本发明冲刺方便，能够使冲孔时产生的废料，及时落入下模板模孔内，并大大增加冲头与废料间的摩擦力，冲出的废料极易与冲头脱离。

附图说明

图1为实施例1中模具的横截面示意图；

图2为实施例1中模具的竖直截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具，其横截面如图1所示，竖直截面如图2所示，模具的孔为梅花状，中央为圆形截面，在圆形的外部还包括8个向外的三角形凹槽，竖直截面沿深度方向呈倒喇叭形状，可以对厚度为5μm，宽度为4mm，孔径为0.3mm的超薄金属卷带实现微毛刺高速群孔冷冲。对铜、铝箔金属带冲孔时，将金属带置于上模板和下模板之间，冲针穿过上模板的针孔，与下模板的模具对齐，当金属带被冲穿时，产生的大量废料，进入下模板模具的孔内，由于模具沿深度方向呈倒喇叭状，废料很容易沿着模具深度方向脱落，这样能够大大减少模具内积压的废料数量，有效地避免了卡针和断针现象。模具的不规则形状，大大增加了冲针与废料间的摩擦力，当冲针脱离下模板的模具时，废料很容易脱离冲针，不会跟随冲针冲出工作面，不会对产品造成压痕。

实施例2

一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具，模具的孔为梅花状，中央为圆形截面，在圆形的外部还包括8个向外的三角形凹槽，竖直截面沿深度方向呈倒喇叭形状，可以对厚度为10μm，宽度为100mm，孔径为1.0mm的超薄金属卷带实现微毛刺高速群孔冷冲。对铜、铝箔金属带冲孔时，将金属带置于上模板和下模板之间，冲针穿过上模板的针孔，与下模板的模具对齐，当金属带被冲穿时，产生的大量废料，进入下模板模具的孔内，由于模具沿深度方向呈倒喇叭状，废料很容易沿着模具深度方向脱落，这样能够大大减少模具内积压的废料数量，有效地避免了卡针和断针现象。模具的不规则形状，大大增加了冲针与废料间的摩擦力，当冲针脱离下模板的模具时，废料很容易脱离冲针，不会跟随冲针冲出工作面，不会对产品造成压痕。

实施例3

一种金属带卷高速群孔冷冲网孔模具，模具的孔为梅花状，中央为圆形截面，在圆形的外部还包括8个向外的三角形凹槽，竖直截面沿深度方向呈倒喇叭形状，可以对厚度为50μm，宽度为550mm，孔径为3.0mm的超薄金属卷带实现微毛刺高速群孔冷冲。对铜、铝箔金属带冲孔时，将金属带置于上模板和下模板之间，冲针穿过上模板的针孔，与下模板的模具对齐，当金属带被冲穿时，产生的大量废料，进入下模板模具的孔内，由于模具沿深度方向呈倒喇叭状，废料很容易沿着模具深度方向脱落，这样能够大大减少模具内积压的废料数量，有效地避免了卡针和断针现象。模具的不规则形状，大大增加了冲针与废料间的摩擦力，当冲针脱离下模板的模具时，废料很容易脱离冲针，不会跟随冲针冲出工作面，不会对产品造成压痕。