[发明专利]内镀式玻璃反光器

说明书

所属技术领域：

本发明涉及一种能提高灯具维护系数和增加灯具初始效率的反光装置的选材、工艺方法和产品，尤其是作为道路照明灯具内安装使用的反光器。

背景技术：

近年来，随着全球能源的紧张和缺乏，世界各国在研究新能源的同时，都在大力提倡节约能源，并且投入了大量的人力、物力，研发新的节能技术，希望能源的使用得到有效的节约。而同时我国在“十一五”规划纲要中也提出了节能减排这一重大举措。需要消耗大量电能的道路照明灯具-路灯，自然要应用新的节能技术，才能够符合现在提倡的节能理念。

反光器指灯具在使用过程中，对光源发出的不能照在工作和生活面上的光进行反射的一种反光装置。反光器可以大大提高灯具的光的利用率，使灯具效率大大提高。灯具的维护系数和灯具初始效率主要取决于反光器的材料和工艺方法。

目前路灯反光器大多采用铝板经拉伸和冲压成型的工序制作方法，成型后表面需经化学抛光和阳极氧化处理，并在氧化层表面进行蒸馏水或者纯水封装工艺处理。选用的铝板铝的纯度一般在98.6％-99.1％，反光系数约0.66-0.75。这样的选材和反光器的表面处理工艺和方法，使得反光器的反光效率低，反光系数只有70％左右。高纯铝的热膨胀系数为23.0×10^-6K。当反光器受热膨胀时，其内部的反光膜会产生缝隙，反射的光线减少。若反光器长时间反复膨胀收缩，会引起反射膜的老化，进一步降低反光系数，一年后灯具效率只有0.65左右，灯具维护系数降低至0.5左右。

微晶玻璃是将加有晶核剂的特定组合的玻璃，在有控条件(一定温度)下进行晶化热处理，成为具有微晶体和玻璃相均匀分布的复合材料。微晶玻璃具有如下性能：机械强度高，热膨胀系数可在很大范围调节，热稳定性好，使用温度高。微晶玻璃的热膨胀系数可达到为6.2×10^-10/K。采用微晶玻璃作为反光器材料，当有光线射入反光器时，由于热膨胀系数较低，受热膨胀后材料的拉伸程度很小，从而造成的反射膜缝隙小，对光线的反射率高，同时微晶玻璃反复膨胀收缩幅度要小，反射膜的耐老化能力高，可提高灯具的维护系数，达到0.85以上。

发明内容：

本发明的主要目的是：采用新材料和新工艺制作反光器，提高初始灯具效率和灯具的维护系数。

本发明解决过去反光器存在问题所采取的技术方案是：内镀式玻璃反光器由壳体及反射膜组成。所述壳体截面为弧形，所述反射膜覆盖于所述壳体的弧形内表面。反射膜由内填平层、反光层组成。内填平层镀在壳体内表面，反光层紧贴内填平层，镀在内填平层的上面。

所述壳体采用掺入一种特殊物质的微晶玻璃为材料，取代传统材料高纯铝板。

所述反射膜由内填平层、反光层组成。内填平层镀在壳体内表面，反光层紧贴内填平层，镀在内填平层的上面。内填平层为金属镍镀层，反光层为金属银镀层，或者镉镀层。若反光层为银镀层时，则需在其表面额外涂上少量的高透光树脂，防止银镀层在长期高温条件下被硫化。

本发明的有益效果是：

本发明中所述的微晶玻璃的弧面或曲面，可将其加热到760℃～800℃左右，具有耐高温的特性；其热膨胀系数为6.2×10^-10/K，在高温条件下与高纯铝板相比材料的拉伸程度小，从而缝隙小，对光线的反射率高，同时微晶玻璃反复膨胀收缩幅度要小，反射膜的耐老化能力高，可提高灯具的维护系数，达到0.85以上。

所述反射膜由内填平层、反光层组成。内填平层为金属镍镀层，镍镀层可以填补微晶玻璃的微小缝隙，增加反光面的平整度，提高反射效率；反射层为金属银镀层或镉镀层，二者主要作用是用来反射光线，由于其良好的抗氧化性，反射率衰减较慢，即使长时间使用后，仍然具有较好的反射效果。当反射层采用银镀层时，在其表面需涂上少量的高透光树脂，防止银镀层在长期高温条件下被硫化。采用此种镀膜工艺及材料，可使灯具的初始效率达到90％以上。

反光器的壳体采用微晶玻璃为材料，利用其反射效率高、耐高温和较低的热膨胀系数等优点，可大大提高灯具的维护系数，达到0.85以上；反射膜采用镍镀层外加银镀层或镉镀层，可大大提高灯具的初始效率，达到90％以上。因此，本发明可有效提高灯具的维护系数，并更好地长久保持灯具的初始效率，达到增加光效、节约电能、减少投资、实现绿色照明的目的，还可有效地延长路灯设备的使用寿命，适应当前节能减排实施绿色照明的国情要求。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的反射膜结构示意图。

图1中：1.反光器壳体2.反射膜3.光源

图2中：4.内填平层5.反光层