[发明专利]燃煤烟气脱汞用活性炭无纺滤布及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属无纺滤布的制备领域，特别是涉及一种燃煤烟气脱汞用活性炭无纺滤布的制 备方法。

背景技术

煤粉燃烧在提供必需的热源和电力资源的同时，会带来严重的可吸入颗粒物污染和重 金属污染。燃煤Hg污染更加突出，对人类健康和环境有明显危害，Hg及其化合物可通过 呼吸道、皮肤和消化道等不同途径侵入人体，造成神经性中毒和深部组织病变，而且汞毒 性具有积累性，往往需几年或者十几年才有所表现，所以燃煤汞污染越来越被人们所重视。 然而现有的除尘材料由于材质或处理工艺的原因，在重金属脱除方面效果不太理想，目前 大多数除尘器采用的是活性炭喷入技术，虽然此技术效果显著，但与此过程相关的运行费 用较高，没有很好的利用除尘设备中的过滤材料，造成除尘效率低下的状况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种燃煤烟气脱汞用活性炭无纺滤布的制备方法， 该无纺滤布耐高温、强度高、通气性好，特别是对重金属汞的吸附脱除作用非常显著；制 备方法简单实用，成本低，适合于工业化生产。

本发明的一种燃煤烟气脱汞用活性炭无纺滤布的制备方法，包括：

将聚四氟乙烯纤维经纤维喂入、开松、混合、精开松、喂棉、均棉、粗梳、精梳、叠 网、水刺等系统制成无纺布材料，作为基布；然后将粘胶基活性炭纤维经开清系统，梳理 成网系统，置于基布上，然后再经抛撒活性炭粉系统，混合成网系统，喷胶系统，覆盖无 纺布层，再经加热定型系统，最后卷取得到。

所述的聚四氟乙烯纤维为短聚四氟乙烯纤维。

所述的活性炭粉载体纤维为粘胶基活性炭纤维。

所述的混合成网系统之间有一个抛撒活性炭粉的系统，并且两混合成网系统均由对应 的混合器和成型头配合完成，其仅用作对网带上的无纺布层面在入口端至出口端依次提供 气流吸附作业；其气流出口速度控制在2.6m/s～3.6m/s，作业床的长度应在1m～1.5m之间； 成型头为纤维均匀成网装置，其中活性炭粉为木质粉末活性炭，粒径为48um～71um，碳 含量≥50％。

所述的加热定型系统包括经热压辗压、烘箱和再热压辗压过程。

所述的无纺布层经均匀吸附融结有复合无纺布层再均匀吸附融结所述的活性炭层，并 且所述的活性炭层渗入基布基体内并构成活性炭融合结；所述的过滤材料层再经经喷胶系 统处理后覆盖由聚四氟乙烯纤维制成的无纺布。

本发明与现有技术相比，本发明通过无纺布层均匀吸附融结有由粉末状结构的活性炭 颗粒构成的活性炭层，活性炭还渗入到由用聚四氟乙烯纤维混合制成的无纺布层基体内的 部分构成活性炭融合结。该融合结紧密将活性炭和无纺布融合成一体，具有易于热合成型、 耐高温，通气性好、抗酸碱硫等特性，在加上粘胶基活性炭纤维对烟气中的可吸入颗粒物 和重金属汞的吸附效果显著。

有益效果

(1)本发明结构设计合理，由于聚四氟乙烯纤维具有耐高温，厚度薄，通气性好， 抗酸碱硫等特性，易于热合成形，和活性炭的导电性能使得本产品的强度，使用寿命和抗 静电能力均大大提高，可有效吸附各种工业废气，尤其在烟气除尘特别是脱除燃煤烟气中 的可吸入颗粒物及重金属汞方面效果显著；

(2)本发明制备方法简单实用，成本低，适合于工业化生产。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图，1代表无纺布层，2代表活性炭过滤层；

图2为本发明实施例1的制备工艺流程；

图3为本发明实施例2的结构示意图，1代表无纺布层，2代表活性炭过滤层；

图4为本发明实施例2的制备工艺流程。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而 不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。

实施例1

无纺布和过滤材料层，其重量百分比为3∶1，无纺布含有均匀吸附融结有粉末状颗粒 构成的活性炭层。