[发明专利]一种硅铝板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于新材料的技术领域，具体地说是涉及一种硅铝板及其制备方法。

背景技术

各类木质板材作为装潢装饰材料被广泛的应用，但是其易燃的特性存在着较大的安全隐患；同时甲醛释放量等问题也困扰这类材料的进一步推广。尽管近年来不断有新产品问世，但都存在着强度低、重量大、可加工性差等问题，市场急需一种新型的防火材料来取代这类木质板材。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅铝板及其制备方法，该轻质防火板具有良好的防火隔热和环保效果。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为，一种硅铝板，其特征在于：所述的硅铝板由硅藻土、硅灰石、铝矾土、木屑、膨胀珍珠岩、胶凝材料、磷酸、硫酸亚铁组成，它们的重量份数为：硅藻土20～30、硅灰石12～18、铝矾土15～25、木屑3～8、膨胀珍珠岩8～12、胶凝材料20～28、磷酸1～8、硫酸亚铁1～8。

一种硅铝板的制备方法，其特征在于：所述防火板的制备方法包括以下步骤：A、将重量份数为0.5～1.5的硫酸镁、2.0～8.16氧化镁称重后溶于水，水的重量份数为15-26，制成凝胶溶液；B、再加入重量份数为1-8的磷酸和重量份数为1-8％的硫酸亚铁充分搅拌混合后制成重量份数为20～28份的胶凝材料。C、将重量份数为20～30份的硅藻土、12～18份的硅灰石、15～25份的铝矾土、3～8份的木屑、8～12份的膨胀珍珠岩，分别加入步骤B中的胶凝材料用搅拌机充分搅拌0.3-0.8h，即制成浆料；D、将浆料注入在流水线上由PVC塑料制成的模板中，用辊筒用0.5-2Mpa的压力将浆料压平压实；E、先在常温下养护0.5-2天，然后脱模，脱模后再在常温下养护6-13天后切割成所需尺寸即可。

本发明由于在组分中添加了稀土材料——铝矾土，改善了材料在高温条件下材料的热变系数，大大增强了材料的耐火能力。采用这种配比生产出来的板具有防火、环保、隔声、高强度、质轻、可加工性能好等优点。

附图说明

图1为本发明制作处的硅铝板效果示意图

具体实施方式

下面对本发明作进一步的描述并给出实施例

本发明为一种硅铝板，其特征在于：所述的硅铝板由硅藻土、硅灰石、铝矾土、木屑、膨胀珍珠岩、胶凝材料、磷酸、硫酸亚铁组成，它们的重量份数为：硅藻土20～30份、硅灰石12～18份、铝矾土15～25份、木屑3～8份、膨胀珍珠岩8～12份、胶凝材料20～28份、磷酸1～8份、硫酸亚铁1～8份。实施中胶凝材料由硫酸镁、氧化镁和水组成，硫酸镁的重量份数为0.5～1.5，氧化镁的重量份数为3.0～8.16，水的重量份数为15-26。

一种硅铝板的制备方法，其特征在于：所述防火板的制备方法包括以下步骤：A、将重量份数为0.5～1.5份的硫酸镁、重量份数为2.0～8.16份的氧化镁称重后溶于重量份数为15-26份的水，制成凝胶溶液，B、再加入重量份数为1～8的磷酸和重量份数为1～8的硫酸亚铁充分搅拌混合后制成重量份数为20～28份的胶凝材料，其中的硫酸亚铁作为添加剂，加快形成以硫酸亚铁为微粒核心的结晶体，本发明中所使用的硫酸亚铁的含量为98％，磷酸的浓度为95％；C、将重量份数为20～30份的硅藻土、12～18份的硅灰石、15～25份的铝矾土、3～8份的木屑、8～12份的膨胀珍珠岩，分别加入步骤B中的胶凝材料进行混合，用搅拌机充分搅拌0.3-0.8h，即制成浆料；D、将浆料注入在流水线上由PVC塑料制成的模板中，用辊筒用0.5-2Mpa的压力将浆料压平压实；F、先在常温下养护0.5-2天，然后脱模，脱模后再在常温下养护6-13天后切割成所需尺寸即可。实施时，所述的硅藻土的粒径为200-300目，硅灰石的粒径为200-300目，铝矾土的粒径为200-300目，木屑的粒径为600目，膨胀珍珠岩的粒径为50～80kg/m³。

具体的实例为，A、将重量份数为1的硫酸镁，重量份数为8氧化镁称重后溶于水，制成重量份数为25份的凝胶溶液，B、再加入重量份数为4份的浓度为95％的磷酸和重量份数为1的硫酸亚铁，充分搅拌混合后制成胶凝材料，所述的硫酸亚铁含量为98％；C、将重量份数为25份的硅藻土、15份的硅灰石、25份的铝矾土、5份的木屑、10份的膨胀珍珠岩，分别加入步骤B的胶凝材料，进行混合再用搅拌机充分搅拌0.5h，即制成浆料；D、将浆料注入在流水线上由PVC塑料制成的模板中，用辊筒用1Mpa的压力将浆料压平压实；F、先在常温下养护1天，然后脱模，脱模后再在常温下养护10天后切割成所需尺寸即可。