[发明专利]联动机组生产线设备安装平行度的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械安装行业检测设备安装平行度的方法，具体地说，是一种用于检测联动机组生产线上可旋转设备之间的平行度，如带钢轧制线上的开卷机、卷取机、张力辊、夹送辊等工作辊的安装平行度的方法。

背景技术

随着黑色、有色金属薄板带生产线运行速度的提高，对薄板带跑偏控制要求也越来越高，为了控制跑偏，安装时必须控制生产线上各台设备的平行度，但目前尚无方便检查各台设备的平行度的方法。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种方便地检测联动机组生产线设备安装平行度的方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种联动机组生产线设备安装平行度的检测方法，使用一检测联动机组生产线设备安装平行度的专用摆杆，所述专用摆杆设有一三角体固定架和一内径千分尺，且所述三角体固定架的底端设有一抱箍，其特征在于所述检测方法包括以下步骤：

步骤1：联动机组生产线设备安装就位后，根据生产线机组中心基准线在所述机组设备上方挂设一与所述生产线机组中心基准线平行的钢线。

步骤2：将所述专用摆杆通过所述三角体固定架的底端的抱箍用螺栓固定在一测试辊筒上。

步骤3：所述测试辊筒在本身中心两侧对称的、小于或等于180°范围内旋转时，带动所述专用摆杆摆动，以使所述专用摆杆与所述钢线分别相交于两侧的两个对称点L₁和L₂，但所述专用摆杆与所述钢线不完全相碰，所述两对称点之间的距离L即为摆动的弦长。

步骤4：调整在所述专用摆杆顶端部的内径千分尺，使所述内径千分尺的端部顶针与所述钢线相碰触，且在触及到所述钢线上的两个对称点的临界点时分别读出所述内径千分尺上的刻度值，所述两点的刻度值之差为被测辊筒轴线与生产线机组中心基准线的垂直度偏差。

本发明的联动机组生产线设备安装平行度的检测方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的检测方法，其中所述步骤1中与所述生产线机组中心基准线平行的钢线的直径为0.5mm。

前述的检测方法，其中所述检测方法的精度可达0.01‰。

采用上述技术方案后，本发明的联动机组生产线设备安装平行度的检测方法具有以下优点：

1.有效地控制薄板带生产线的跑偏。

2.操作便利，精确度满足要求，工作效率高。

附图说明

图1为本发明检测方法的挂设与生产线机组中心基准线平行的钢线的示意图。

图2为本发明检测方法的专用摆杆示意图。

图3为本发明检测方法的专用摆杆与设备辊子的设置示意图。

图中：1线架，2钢线，3重锤，4线坠，5设备，6中心标板，8钢管，9千分尺固定卡座，10千分尺，11设备辊子，12抱箍，13紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

本发明的联动机组生产线设备安装平行度的检测方法的检测原理：当机组线上所有设备的横向中心线，均与同一根纵向生产线机组中心基准线垂直时，则机组线上所有设备之间是平行的，因此使用本发明的专用摆杆检测的就是联动机组生产线各设备与所拉设的中心线的垂直度。

现请参阅图1，图1为本发明的联动机组生产线设备安装平行度的检测方法的挂设与生产线机组中心基准线平行的钢线的示意图。如图所示，所述1线架，2钢线，3重锤，4线坠，5设备和6中心标板各就其位。

图2为本发明检测方法的专用摆杆示意图，图3为本发明检测方法的专用摆杆与设备辊子11的设置示意图。

接着将所述专用摆杆通过所述三角体固定架的底端的抱箍12用螺栓13固定在一测试设备辊筒11上。

所述测试设备辊筒11在本身辊线中心两侧对称的、小于或等于180°范围内旋转时，带动所述专用摆杆摆动，以使所述专用摆杆与所述钢线2分别相交于两侧的两个对称点L₁和L₂，但所述专用摆杆与所述钢线不完全相碰，所述两对称点之间的距离L即为摆动的弦长。