[发明专利]高效节能隔爆型防爆应急荧光灯

说明书

技术领域

本发明涉及照明领域，尤其涉及一种高效节能隔爆型防爆应急荧光灯。

背景技术

目前市场上的隔爆型防爆荧光灯，灯架主体普遍采用铝合金铸件，透明罩采用的是工业用玻璃管。铝合金铸件表面喷塑后防腐性能明显提高，可在无腐蚀性气体或轻度腐蚀性气体等环境下正常使用，但如果用在强腐蚀和弱腐蚀气体环境，如海洋石油平台、化工、医药等强腐蚀区域，使用寿命就很短，一般2-3年就必须更换，造成成本提高、资源浪费，且铝合金铸件喷塑后散热条件受到影响，散热效果不是太好；工业用玻璃管是人工吹的，二头厚，中间薄，裁取不方便，重量比较重，不能防紫外线，抗冲击能力差，成本高，运输不方便，且在灯体外部需要加装隔爆网，另外若需要将玻璃管加长到1.3米以上，就会受到技术的限制，国内生产不了。

目前隔爆型防爆荧光灯传统的封盖结构有2种：平面隔爆型和螺纹隔爆型。平面隔爆型防爆荧光灯是用铝合金铸件外沿的三点外孔定位，通过三点的螺丝吊紧，防爆结合面由于没有橡胶密封圈的保护，容易被腐蚀性气体入侵，造成防爆等级下降，它的防护等级很低，有时受腐蚀性气体侵害，灯打不开，防爆面易被氧化；螺纹隔爆型防爆荧光灯的特点是螺纹隔爆，防爆等级高，防爆性能好，但由于铝合金铸件材料性质和结构的局限性，一般只能做到IP67，当遇强腐蚀性气体场所时，它的防爆结合面容易受到氧化，灯具不易打开维修，防爆面的精度降低，从而影响产品的质量。

目前国内的隔爆型防爆荧光灯结构如图1、图2所示，工业用玻璃管40两端分别套上密封橡胶套管61后插入左套2和灯套3的槽口内，吊紧丝杆11的两端通过端部的外牙分别与左套2上的凸耳31、灯套3靠近左套2一端的凸耳32相连接，支架38安装电子镇流器12后，一端连接在灯盖4上，另一端连接在连接板35的一端，连接板35的另一端，根据连接板35的预定位置，分别安装两根丝杆36和一根穿线管37，电缆线从穿线管37内穿过，连接在弹性触头34上，灯脚16安装在连接板35两端的内侧，荧光灯管18安装在灯脚16上，接触片33固定在左套2内侧底部，电缆线39从出缆口21进出，安装好后，整体插入工业用玻璃管40内，将灯套3远离左套2一端的凸耳和灯盖4上的凸耳用螺丝固定连接，就完成了整个灯具的安装。其结构复杂，安装、加工都非常繁琐。

发明内容

本发明所要解决的问题是：提供一种高效节能隔爆型防爆应急荧光灯，能够在强腐蚀环境下使用，防腐性能好，并且重量轻，防紫外线，抗冲击能力强，运输方便，不需要加装隔爆网，灯具密封效果好，结构简单，安装方便。

本发明的目的是这样实现的：一种高效节能隔爆型防爆应急荧光灯，包括灯架主体，其具有左套2、灯套3、灯盖4；透明罩，所述灯架主体由不锈钢制成，所述透明罩由耐高温PC工程塑料制成；

所述透明罩为透明管5，透明管5一端与左套2通过设置在左套2开口槽内的密封橡皮套管61固定连接，另一端与灯套3通过设置在灯套3开口槽内的密封橡皮套管62固定连接；

左套2内侧底部设有三个凸台20，凸台20上有螺纹孔，灯套3内壁上设有三个对应的凸耳24，凸耳24上有螺纹通孔，吊紧丝杆11的两端有螺纹，吊紧丝杆11的一端通过凸台20上的螺纹孔与左套2固定连接，另一端通过凸耳24上的螺纹通孔与对应的凸耳24连接后用螺母27固定在灯套3上；

灯架盖9穿入透明管5内和左套2、灯套3固定连接，灯架部件8分别与灯脚16、接线端子10固定连接，荧光灯管18安装在灯脚16上，灯架部件8两侧的凸肩插入灯架盖9的槽内，灯架部件8和吊紧丝杆11通过灯架部件8上的连接片22固定连接；

电缆线一端与接线端子10连接，另一端通过灯套3的出缆口21穿出，灯套3的出缆口21通过置入密封圈15、垫片14后旋入压紧螺母17实现密封；

灯盖4与灯套3固定连接。

灯盖4的防爆面25上有外牙，且灯盖4端部设有两耳23，耳23内开有螺纹通孔，灯套3的防爆面26上有内牙，灯盖4的防爆面25上套入密封压紧橡胶圈7后与灯套3的防爆面26螺纹连接。

所述密封压紧橡胶圈7是硅胶密封橡胶圈。

灯架部件8的上部空腔内设置有电子镇流器12和应急电源13。

所述荧光灯管18为T₅节能灯管。

所述荧光灯管18为T₈灯管。

本发明的优点在于：

1、灯架主体由不锈钢制成，由于不锈钢密度高，防腐性能好，不易受到强腐蚀气体的侵蚀，因此本发明可在各种环境下正常使用，且不锈钢铸件散热条件比铝合金铸件喷塑后好；