[发明专利]一种塑料体热熔装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热熔装置，尤其是涉及一种塑料体热熔装置。

背景技术

目前，两个塑料产品之间的连接方式主要有靠螺丝连接，卡扣连接，涂胶水连接，贴双面胶连接和焊接连接等等。其中，有一部分塑料产品，由于其本身的原因或其它工艺的需求，必须用熔胶的方式来连接固定两个产品。现今，对于熔胶连接这种方式，大多数生产厂商都是采用依靠人工、用电烙铁逐个点进行溶胶固定。但这种加工方式存在熔胶尺寸难以控制准确和工作效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提升效率、定位精确的塑料体热熔装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种塑料体热熔装置，其特征在于，该热熔装置包括底座、热熔头、加热器、导热零件及气缸，所述的底座设在该装置的最下部，所述的热熔头设在导热零件的下端面，所述的加热器设在导热零件的内部，所述的气缸连接在导热零件的上部。

所述的底座上放置待加工产品。

所述的热熔头的个数及设置的位置与待加工产品上需加工的个数及位置相对应，热熔头可以拆卸。

所述的导热零件的下压高度可调节。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)熔胶尺寸控制准确：由于产品定位准确，且熔胶距离可以预先调整好，所以能够有效地控制熔胶尺寸；

(2)提升工作效率：由于该热熔设备可以多点同时热熔，所以相对于人工用电烙铁逐个点进行熔胶，其工作效率明显要高得多；

(3)节约人力资源：由于该热熔设备采用半自动化操作，又可以多点同时热熔，所以可以大大减少人力资源。

附图说明

图1为该热熔装置的结构示意图。

图中1为底座，2为热熔头，3为加热器，4为导热零件，5为气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种塑料体热熔装置，该热熔装置结构如图1所示，包括底座1、热熔头2、加热器3、导热零件4、气缸5。底座1设在该装置的最下部，用来安装固定需热熔的塑料产品，产品中有2个点需要热熔溶胶，热熔头2共有2个，设在导热零件4的下端面，设置的位置与待加工塑料件产品上需加工的位置相对应，该热熔头2还可以拆卸，增加或减少数目，热熔头2经过加热后直接与产品接触、达到熔胶目的，加热器3设在导热零件4的内部，起加热作用，导热零件4可以用来传递加热器所发出来热量，该导热零件4的下压高度可调节，气缸5连接在导热零件4的上部，主要是起气动作用，用来推动热熔头3等零件。

实施例2

一种塑料体热熔装置，该热熔装置包括底座、热熔头、加热器、导热零件、气缸。底座设在该装置的最下部，用来安装固定需热熔的塑料产品，产品中有6个点需要热熔溶胶，热熔头共有6个，设在导热零件的下端面，设置的位置与待加工塑料件产品上需加工的位置相对应，该热熔头还可以拆卸，增加或减少数目，热熔头经过加热后直接与产品接触、达到熔胶目的，加热器设在导热零件的内部，起加热作用，导热零件可以用来传递加热器所发出来热量，该导热零件的下压高度可调节，气缸连接在导热零件的上部，主要是起气动作用，用来推动热熔头等零件。

实施例3

一种塑料体热熔装置，该热熔装置包括底座、热熔头、加热器、导热零件、气缸。底座设在该装置的最下部，用来安装固定需热熔的塑料产品，产品中有1个点需要热熔溶胶，热熔头共有1个，设在导热零件的下端面，设置的位置与待加工塑料件产品上需加工的位置相对应，该热熔头还可以拆卸，增加或减少数目，热熔头经过加热后直接与产品接触、达到熔胶目的，加热器设在导热零件的内部，起加热作用，导热零件可以用来传递加热器所发出来热量，该导热零件的下压高度可调节，气缸连接在导热零件的上部，主要是起气动作用，用来推动热熔头等零件。