[发明专利]一种利用高温微波活化粉煤灰的方法有效
| 申请号： | 200910195363.4 | 申请日： | 2009-09-08 |
| 公开（公告）号： | CN101948126A | 公开（公告）日： | 2011-01-19 |
| 发明（设计）人： | 于建国;乔秀臣 | 申请（专利权）人： | 华东理工大学 |
| 主分类号： | C01F7/56 | 分类号： | C01F7/56;B09B3/00 |
| 代理公司： | 上海翼胜专利商标事务所(普通合伙) 31218 | 代理人： | 刁文魁;翟羽 |
| 地址： | 200237 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 利用 高温 微波 活化 粉煤 方法 | ||
1.一种利用高温微波活化粉煤灰的方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)将粉煤灰中氧化钙与氧化铝的质量比调整在0.27～0.39范围内；
(2)将步骤(1)的氧化钙与氧化铝混合均匀，并研磨至细度小于75微米；
(3)将步骤(2)的混合物料的含水率控制在小于1％；
(4)对步骤(3)制备的混合物料进行预热，预热的温度为150～600℃；
(5)利用高温微波外加场对步骤(4)制备的预热料进行煅烧，煅烧的温度为800～1000℃，煅烧的时间为5～60分钟；微波频率为2450MHz；
(6)将步骤(5)制得的烧结熟料采用风冷或水冷方式急冷后研磨至细度小于75微米；
(7)用盐酸浸取，浸取温度为75～120℃，浸取时间为10～60分钟，获得氯化铝溶液，浸取率大于75％。
2.根据权利要求1所述的一种利用高温微波活化粉煤灰的方法，其特征在于，所述步骤(5)的余热可用于步骤(4)的预热。
3.根据权利要求1所述的一种利用高温微波活化粉煤灰的方法，其特征在于，所述的步骤(7)采用硫酸浸取，浸取温度为75～250℃，浸取时间为10～60分钟，获得硫酸铝溶液，浸取率大于75％。
4.根据权利要求1所述的一种利用高温微波活化粉煤灰的方法，其特征在于，步骤(7)采用的盐酸的质量百分比浓度为15～25％。
5.根据权利要求3所述的一种利用高温微波活化粉煤灰的方法，其特征在于，采用的硫酸的质量百分比浓度为25～90％。
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