[发明专利]一种涤纶仿尼龙磨毛汗布的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于针织纬编和针织染色整理技术领域，涉及一种涤纶仿尼龙磨毛汗布的生产方法。

背景技术

目前市场上流行较多的尼龙氨纶汗布等产品，其主要是利用尼龙纤维本身的柔糯手感和很好的弹性幅度和弹性回复性达到面料服装的舒服性能，单同时有些问题使得该产品无法稳定生产：尼龙染色布稳定---色花、色牢度不高等，成品面料容易老化氧化泛黄。

而这些问题在涤纶染色上不会产生，于是想着如何应用合适的涤纶来避免尼龙染色的问题又能达到尼龙手感弹性的效果，同时有降低成本！

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种手感弹性效果好，成本低的涤纶仿尼龙磨毛汗布的生产方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种涤纶仿尼龙磨毛汗布的生产方法，其特征在于，该方法以细旦涤纶高弹丝和氨纶为原料，在单面圆机上织造氨纶汗布，再经过预定型、染色、磨毛、定型，得到涤纶仿尼龙磨毛汗布产品。

所述的细旦涤纶高弹丝是粗细为30旦，单纤数为36根的涤纶高弹性DTY并线丝，所述的氨纶为30D ELASPAN。

所述的细旦涤纶高弹丝线长17cm/50N，所述的氨纶线长5.8cm/50N。

所述的单面圆机为28G，34”，迈耶单面大圆机MPU1.6。

所述的预定型的温度180℃～200℃，定型时间60-90秒。

所述的染色是将预定型后的材料浸入染色剂中，并加入合纤去油剂，采用去油染色一浴法，在70℃～130℃下进行染色。

所述的染色剂的配方为：染料0.5～10wt％，醋酸0.1～0.5wt％，分散剂1.0～1.5wt％，余量为水；所述的合纤去油剂的加入量为1.0～2.0g/L。

所述的磨毛采用的磨毛机布速为15～20米/分钟，大磨盘转速80～100转/分钟，磨棍转速60～70转/分钟。

与现有技术相比，本发明首先使用细旦高弹型涤纶并丝：向化纤工厂定制单纤细度在1.0-1.5D间的高弹性无网络涤纶---30D/36F，完后再加弹机上并线，使得纱线上形成略有耸起微小单纤的状态---模仿尼龙的棉质柔糯手感；同时要达到一定厚度和弹性以加强手感，织造时每路用双纱(30D/36F/并线*2根)加上一根30D ELASPAN氨纶。氨纶汗布需要先做预定型，稳定面料的尺寸，并在染色时同时做去油工艺，缩短时间和工艺流程，提高生产效率，在磨毛时增加磨棍转速和磨盘转速，提高磨毛毛绒密度和绒感，得到的涤纶仿尼龙磨毛汗布产品手感弹性效果与尼龙的面料极其相似，而且成本低。

附图说明

图1为染色工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种涤纶仿尼龙磨毛汗布的生产方法，该方法以细旦涤纶高弹丝和氨纶为原料，在单面圆机上织造氨纶汗布，再经过预定型、染色、磨毛、定型，得到涤纶仿尼龙磨毛汗布产品。

其中细旦涤纶高弹丝为向化纤工厂定制单纤细度在1.0-1.5D间的高弹性无网络涤纶---30D/36F，完后再加弹机上并线，使得纱线上形成略有耸起微小单纤的状态---模仿尼龙的棉质柔糯手感；同时要达到一定厚度和弹性以加强手感，织造时每路用双纱(30D/36F/并线*2根)加上一根30D ELASPAN氨纶。

氨纶汗布需要先做预定型，稳定面料的尺寸，并在染色时同时做去油工艺，缩短时间和工艺流程，提高生产效率。在磨毛时增加磨棍转速和磨盘转速，提高磨毛毛绒密度和绒感。

具体主要工艺如下：染色前要进行预定型处理，温度190℃，定型时间65秒；染色，去油取一浴法，温度120℃～130℃；

染料--0.5％

醋酸--0.8％

分散剂--1.2％

合纤去油剂--1.5g/L

磨毛机布速为17米/分钟，磨盘转速85转/分钟，磨棍转速60转/分钟。

实施例2

原料：30D/36F/2涤纶高弹DTY*双纱+30D ELASPAN氨纶

织造工艺：

三角排列